基于PFMEA的零部件工藝風險評估研究與實踐.pdf

1、工業(yè)生產(chǎn)中，工藝是用來實現(xiàn)產(chǎn)品質量要求的手段和方法。工藝中的錯誤和疏忽可能導致產(chǎn)品不合格甚至出現(xiàn)廢品。其危害在于由此造成的質量不合格產(chǎn)品在通過檢驗時未被發(fā)現(xiàn)，使產(chǎn)品帶問題投入使用，形成潛在的不可預料的風險。因此，研究并合理應用一套科學的方法對工藝中包含的潛在風險進行識別和預防，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低和產(chǎn)品質量的提高，對企業(yè)提升自己的市場競爭力是極其重要的。
　　潛在失效模式及影響分析（failure modes and effect

2、analysis，F(xiàn)MEA）作為一種科學的質量管理方法，具有強大的質量缺陷預防功能。文中在概述了FMEA的原理以及實施過程之后，針對傳統(tǒng)PFMEA評價的風險結論值中不足之處，提出采用模糊理論的過程潛在失效模式及影響分析（process failure modes and effect analysis，PFMEA）方法。通過研究真實裝配工藝的工序內容，構建基于生產(chǎn)成本的評價指標；設計評價因素集和因素水平集，并用層次分析法確定評價因素的權

3、重，提出零部件制造工藝的風險評估模型；采用模糊評價決策，定量計算其綜合評價值，進而確定其風險等級。
　　針對PFMEA應用過程中的數(shù)據(jù)量繁多、人員構成復雜等問題，提出并建立了PFMEA信息管理系統(tǒng)。通過對常見的各種數(shù)據(jù)庫進行多方面比較，選擇了Access數(shù)據(jù)庫作為系統(tǒng)開發(fā)平臺。首先確定系統(tǒng)的設計目標，通過對系統(tǒng)的需求分析，采用面相對象的方法設計了系統(tǒng)的組成模塊，并實現(xiàn)了各模塊的功能。詳細闡述了數(shù)據(jù)庫的概念設計以及表設計、查詢設計、