高M(jìn)gO釩鈦磁鐵礦配礦燒結(jié)的試驗研究.pdf

1、在我國攀西地區(qū)，蘊藏著極其豐富的釩鈦磁鐵礦資源，具有較高的綜合利用價值。其中白馬礦的主要特點是鈦、釩、MgO含量高。冶煉釩鈦礦本身就是個世界性難題，加上白馬礦MgO含量很高，燒結(jié)時不外配加鎂礦石，燒結(jié)礦中的MgO含量就能達(dá)到2.0％以上。要想在燒結(jié)生產(chǎn)中大量使用這種高Ti、MgO的磁鐵礦，有必要在實驗室進(jìn)行基礎(chǔ)研究，評估其對燒結(jié)生產(chǎn)帶來的影響。
　　在某鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有的原料條件下，本文比較了幾種燒結(jié)生產(chǎn)鐵礦原料的燒結(jié)基礎(chǔ)特性，通過試

2、驗考察了不同堿度條件下，白馬礦配比(MgO含量)對燒結(jié)工序指標(biāo)、燒結(jié)礦冶金性能的影響。研究結(jié)果如下:
　　(1)幾種礦粉中，澳礦、平川、溜姑、白馬礦的同化性依次變差，其同化性溫度分別為1164℃、1297℃、1312℃、1358℃。澳礦液相流動性表現(xiàn)出最好，溜姑礦次之，平川精礦幾乎不流動，白馬礦最差。粘結(jié)相強度溜姑最高，達(dá)2600～2700KN，澳礦次之，平川和白馬礦只有1000～1800KN。使用白馬礦進(jìn)行燒結(jié)生產(chǎn)時，可以考慮與

3、燒結(jié)基礎(chǔ)特性較好的溜姑礦、澳礦配用，以保證燒結(jié)效果。
　　(2)在燒結(jié)礦MgO含量一定時，隨著燒結(jié)礦堿度由1.8提高到2.25，垂直燒結(jié)速度有所升高，轉(zhuǎn)鼓強度增加，利用系數(shù)變化不大。原因是堿度升高后，形成低熔點液相的能力在增加，液相流動性增強、粘結(jié)相含量增加。
　　(3)在燒結(jié)礦堿度一定時，隨著MgO含量由2.8％增加到3.3％:
　　垂直燒結(jié)速度有所下降、轉(zhuǎn)鼓強度逐漸升高、燒結(jié)利用系數(shù)和成品率變化不大。分析是由于Mg

4、O含量的增加（白馬礦配比增加），燒結(jié)礦中FeO含量增加，生成液相量增多，粘結(jié)相增加使得轉(zhuǎn)鼓強度不斷增加。另外，粘結(jié)相中鈣鈦礦、含鎂礦物等高熔點物質(zhì)含量增加，使得液相流動性差，燒結(jié)時燃燒帶變寬、透氣性變差，導(dǎo)致垂直燒結(jié)速度下降。
　　燒結(jié)礦低溫還原粉化率(RDI-3.15)有所降低，粉化得到較好的改善。分析其主要原因是MgO含量增加后，鎂在燒結(jié)礦中分布更加均勻，使得鈦磁鐵礦等礦物穩(wěn)定存在，不易氧化成再生赤鐵礦，鈦赤鐵礦含量減少。還原

5、過程中發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變的礦物量減少，因而粉化率降低。
　　燒結(jié)礦還原度（RI）變化不大，幾乎都在80％～86％之間?？傮w來看，增加配礦比例后，還原性略微下降。主要原因是隨著鎂含量增加（增加白馬礦配比），燒結(jié)礦品位小幅下降，燒結(jié)礦中鈣鈦礦等高熔點難還原礦物含量升高，使得燒結(jié)礦還原性在降低。
　　(4)通過試驗考察了綜合指標(biāo)較好（R=1.8 w(MgO)=3.05％，3.3％、R=1.95w(MgO)=3.3％）燒結(jié)礦的高溫軟熔性能

6、。結(jié)果表明:隨著MgO含量的增加，燒結(jié)礦開始軟化溫度升高，軟熔帶變窄下移，有利于高爐強化冶煉。隨著堿度升高，軟化開始溫度升高，軟化區(qū)間、軟熔區(qū)間都呈現(xiàn)變寬的趨勢，燒結(jié)礦渣相中高熔點物質(zhì)增多，不易于熔化滴落，不利于高爐強化冶煉。
　　根據(jù)本文研究可見，燒結(jié)礦中適當(dāng)增加白馬礦的配比可以改善燒結(jié)礦的冶金性能、高溫軟熔性能;提高堿度有利于改善燒結(jié)礦冷強度及低溫還原粉化性，但還原性下降，燒結(jié)礦的品位降低。目前條件下，該企業(yè)生產(chǎn)R=1.8，M