承鋼釩鈦磁鐵礦燒結(jié)性能研究.pdf

1、本文通過系統(tǒng)，全面的生產(chǎn)工藝調(diào)查和實驗室試驗研究，找出原料、燃料成分和工藝條件等對承鋼燒結(jié)礦冷態(tài)機械強度的影響規(guī)律，明確堿度、MgO和FeO含量對承鋼釩鈦燒結(jié)礦的影響規(guī)律，確定影響承鋼釩鈦燒結(jié)礦質(zhì)量的關(guān)鍵因素，促進承鋼燒結(jié)工藝參數(shù)和燒結(jié)礦化學成分的優(yōu)化選擇。根據(jù)承鋼燒結(jié)廠的實際生產(chǎn)狀況，燒結(jié)試驗分為普通燒結(jié)試驗和含釩燒結(jié)試驗兩部分進行，以承鋼燒結(jié)的實際配礦方案為基礎(chǔ)，根據(jù)承鋼燒結(jié)廠的實際生產(chǎn)條件和可能的變化幅度確定各個變量的變化范圍。通

2、過對影響承鋼釩鈦磁鐵燒結(jié)礦強度的各種工藝因素進行的研究可以發(fā)現(xiàn)：在固體碳配比基本相同的前提條件下，將白煤代替焦粉后有利于改善燒結(jié)礦的冷態(tài)機械強度和低溫還原粉化性能，因此承鋼燒結(jié)應(yīng)該采用白煤作為固體燃料。 文中從改善燒結(jié)礦冷態(tài)機械強度和低溫還原粉化性能以及還原性能的角度出發(fā)，當焦粉作為承鋼燒結(jié)的固體燃料時，焦粉配比控制在5％左右比較適宜；當白煤作為承鋼燒結(jié)的固體燃料時，白煤配比控制在5.5％至6％之間比較適宜。適當提高燒結(jié)礦中的F

3、eO含量，燒結(jié)礦的冷態(tài)機械強度和低溫還原粉化性能都得到了比較明顯的改善，承鋼普通燒結(jié)礦的FeO含量控制在9％左右比較適宜，含釩燒結(jié)礦的FeO含量控制在7％左右比較適宜。 承鋼普通燒結(jié)配比中高爐返礦和球團返礦配比之和控制在40％左右比較適宜。機上冷卻可以改善燒結(jié)礦冷態(tài)機械強度和低溫還原粉化性能。打水冷卻會明顯降低燒結(jié)成品率，因此，含釩燒結(jié)礦不宜采用打水冷卻。綜合考慮燒結(jié)礦堿度對承鋼燒結(jié)過程、高爐爐料結(jié)構(gòu)和高爐冶煉過程的影響，承鋼燒