食用油脂脫色廢白土高效綜合利用新技術研究.pdf

1、廢白土作為油脂企業(yè)油脂精煉過程中數(shù)量較大的副產物，長期以來，大部分企業(yè)采取脫油或不脫油后露天廢棄或送交垃圾場掩埋的方式處理，不僅污染環(huán)境，而且浪費資源。隨著人們生活質量的提高和環(huán)保意識的增強，研究并開發(fā)出了降低白土用量的新工藝和廢白土變廢為寶的新思路，不僅有利于環(huán)境的保護，促進資源的合理利用，而且能更好的貫徹建設環(huán)境友好型社會和資源節(jié)約型社會為宗旨的方針政策。
　　本文研究了廢白土高效回收油脂工藝，并研究了兩步法催化廢白土油制備生

2、物柴油以及脫油廢白土制備機制環(huán)保磚，得到了以下結論:
　　在廢白土中油脂回收過程中，通過比較有機溶劑本身性質（沸點/沸程和毒性）、廢白土油的性質（顏色和出油效率）和脫油廢白土的性質（顏色），篩選廢白土油脂回收最適用的溶劑為6＃溶劑;通過正交實驗以及補充實驗，綜合考慮廢白土殘油率和成本兩方面因素，得到了從廢白土回收油脂的最佳工藝條件:料液比1∶1.50，提取溫度50℃，提取時間45min，提取次數(shù)為3次。
　　在兩步法催化廢白

3、土油制備生物柴油過程中，通過比較酸催化劑的水溶性、對設備的腐蝕性以及催化效率等性質，選擇硫酸鐵作為酯化階段的催化劑，并通過Box-Behnken設計確定酯化反應條件:酸催化劑用量5％，醇油摩爾比為14∶1，反應溫度為70℃，反應時間為4h，在此條件下，酯化階段轉酯率可達97.4％;通過Central Composite中心組合設計確定最佳得酯交換條件為:醇油摩爾比為5∶1，堿催化劑用量1.6％，反應溫度為68.5℃，反應時間為3h，在此

4、條件下，生物柴油總得率為86.7％。為了確保酯交換反應完全，需要酯化階段轉酯率越高越好，通過One Factor設計確定:在脫水劑用量為1.6％時，酯化階段轉酯率為97.5％，此時酸催化劑回收率為23.5％。利用兩步法催化從廢白土油制備生物柴油的各項品質指標符合ASTM標準，且非常接近0＃柴油的質量標準。將脫油廢白土制備成機制環(huán)保磚，從抗壓強度考慮，并考慮機制環(huán)保磚的安全性和成本，將機制環(huán)保磚的抗壓強度由標準的15MPa提升到16MPa