食用油脂脫色廢白土高效綜合利用新技術(shù)研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、廢白土作為油脂企業(yè)油脂精煉過程中數(shù)量較大的副產(chǎn)物,長期以來,大部分企業(yè)采取脫油或不脫油后露天廢棄或送交垃圾場掩埋的方式處理,不僅污染環(huán)境,而且浪費資源。隨著人們生活質(zhì)量的提高和環(huán)保意識的增強,研究并開發(fā)出了降低白土用量的新工藝和廢白土變廢為寶的新思路,不僅有利于環(huán)境的保護(hù),促進(jìn)資源的合理利用,而且能更好的貫徹建設(shè)環(huán)境友好型社會和資源節(jié)約型社會為宗旨的方針政策。
  本文研究了廢白土高效回收油脂工藝,并研究了兩步法催化廢白土油制備生

2、物柴油以及脫油廢白土制備機制環(huán)保磚,得到了以下結(jié)論:
  在廢白土中油脂回收過程中,通過比較有機溶劑本身性質(zhì)(沸點/沸程和毒性)、廢白土油的性質(zhì)(顏色和出油效率)和脫油廢白土的性質(zhì)(顏色),篩選廢白土油脂回收最適用的溶劑為6#溶劑;通過正交實驗以及補充實驗,綜合考慮廢白土殘油率和成本兩方面因素,得到了從廢白土回收油脂的最佳工藝條件:料液比1∶1.50,提取溫度50℃,提取時間45min,提取次數(shù)為3次。
  在兩步法催化廢白

3、土油制備生物柴油過程中,通過比較酸催化劑的水溶性、對設(shè)備的腐蝕性以及催化效率等性質(zhì),選擇硫酸鐵作為酯化階段的催化劑,并通過Box-Behnken設(shè)計確定酯化反應(yīng)條件:酸催化劑用量5%,醇油摩爾比為14∶1,反應(yīng)溫度為70℃,反應(yīng)時間為4h,在此條件下,酯化階段轉(zhuǎn)酯率可達(dá)97.4%;通過Central Composite中心組合設(shè)計確定最佳得酯交換條件為:醇油摩爾比為5∶1,堿催化劑用量1.6%,反應(yīng)溫度為68.5℃,反應(yīng)時間為3h,在此

4、條件下,生物柴油總得率為86.7%。為了確保酯交換反應(yīng)完全,需要酯化階段轉(zhuǎn)酯率越高越好,通過One Factor設(shè)計確定:在脫水劑用量為1.6%時,酯化階段轉(zhuǎn)酯率為97.5%,此時酸催化劑回收率為23.5%。利用兩步法催化從廢白土油制備生物柴油的各項品質(zhì)指標(biāo)符合ASTM標(biāo)準(zhǔn),且非常接近0#柴油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。將脫油廢白土制備成機制環(huán)保磚,從抗壓強度考慮,并考慮機制環(huán)保磚的安全性和成本,將機制環(huán)保磚的抗壓強度由標(biāo)準(zhǔn)的15MPa提升到16MPa

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