食用油脂脫色廢白土高效綜合利用新技術(shù)研究.pdf

1、廢白土作為油脂企業(yè)油脂精煉過(guò)程中數(shù)量較大的副產(chǎn)物，長(zhǎng)期以來(lái)，大部分企業(yè)采取脫油或不脫油后露天廢棄或送交垃圾場(chǎng)掩埋的方式處理，不僅污染環(huán)境，而且浪費(fèi)資源。隨著人們生活質(zhì)量的提高和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，研究并開(kāi)發(fā)出了降低白土用量的新工藝和廢白土變廢為寶的新思路，不僅有利于環(huán)境的保護(hù)，促進(jìn)資源的合理利用，而且能更好的貫徹建設(shè)環(huán)境友好型社會(huì)和資源節(jié)約型社會(huì)為宗旨的方針政策。
　　本文研究了廢白土高效回收油脂工藝，并研究了兩步法催化廢白土油制備生

2、物柴油以及脫油廢白土制備機(jī)制環(huán)保磚，得到了以下結(jié)論:
　　在廢白土中油脂回收過(guò)程中，通過(guò)比較有機(jī)溶劑本身性質(zhì)（沸點(diǎn)/沸程和毒性）、廢白土油的性質(zhì)（顏色和出油效率）和脫油廢白土的性質(zhì)（顏色），篩選廢白土油脂回收最適用的溶劑為6＃溶劑;通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)以及補(bǔ)充實(shí)驗(yàn)，綜合考慮廢白土殘油率和成本兩方面因素，得到了從廢白土回收油脂的最佳工藝條件:料液比1∶1.50，提取溫度50℃，提取時(shí)間45min，提取次數(shù)為3次。
　　在兩步法催化廢白

3、土油制備生物柴油過(guò)程中，通過(guò)比較酸催化劑的水溶性、對(duì)設(shè)備的腐蝕性以及催化效率等性質(zhì)，選擇硫酸鐵作為酯化階段的催化劑，并通過(guò)Box-Behnken設(shè)計(jì)確定酯化反應(yīng)條件:酸催化劑用量5％，醇油摩爾比為14∶1，反應(yīng)溫度為70℃，反應(yīng)時(shí)間為4h，在此條件下，酯化階段轉(zhuǎn)酯率可達(dá)97.4％;通過(guò)Central Composite中心組合設(shè)計(jì)確定最佳得酯交換條件為:醇油摩爾比為5∶1，堿催化劑用量1.6％，反應(yīng)溫度為68.5℃，反應(yīng)時(shí)間為3h，在此

4、條件下，生物柴油總得率為86.7％。為了確保酯交換反應(yīng)完全，需要酯化階段轉(zhuǎn)酯率越高越好，通過(guò)One Factor設(shè)計(jì)確定:在脫水劑用量為1.6％時(shí)，酯化階段轉(zhuǎn)酯率為97.5％，此時(shí)酸催化劑回收率為23.5％。利用兩步法催化從廢白土油制備生物柴油的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)符合ASTM標(biāo)準(zhǔn)，且非常接近0＃柴油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。將脫油廢白土制備成機(jī)制環(huán)保磚，從抗壓強(qiáng)度考慮，并考慮機(jī)制環(huán)保磚的安全性和成本，將機(jī)制環(huán)保磚的抗壓強(qiáng)度由標(biāo)準(zhǔn)的15MPa提升到16MPa