食用油脂精煉設(shè)備脫臭塔制造工藝規(guī)范

1、1脫臭塔制造工藝規(guī)程及質(zhì)量要點（試行）脫臭塔制造工藝規(guī)程及質(zhì)量要點（試行）1技術(shù)要點：脫臭塔制造工藝規(guī)技術(shù)要點：脫臭塔制造工藝規(guī)程（脫酸塔，脫溶塔參（脫酸塔，脫溶塔參照執(zhí)行）照執(zhí)行）2工藝要求工藝要求2.1塔體工作特性：保持工作溫度265℃；保持工作壓力0.1Mpa。2.2設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計圖紙等技術(shù)文件。2.3設(shè)備材質(zhì)符合圖紙要求的不銹鋼0Cr18Ni9或304、碳鋼Q235B。鋼板及鋼管厚度減薄量不大于0.3mm。2.4制造工藝執(zhí)行

2、GB150——1998《鋼制壓力容器》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。所有宜施焊縫采用雙面焊。2.5塔體按規(guī)范進(jìn)行0.125Mpa氣密性檢驗。2.6焊縫不得有氣孔、夾雜、咬邊、弧坑、焊瘤，藥皮等。2.7焊縫整修要求：先刨出缺陷，深度達(dá)到板厚的16，然后補焊。2.8不銹鋼外表面鈍化處理，碳鋼表面涂防銹漆，銀粉面漆。2.9使用的焊條、焊劑、配套件，標(biāo)準(zhǔn)件，密封件應(yīng)符合圖紙要求。3、引用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：、引用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB150—1998《鋼制壓力容器》JBT4709—

3、2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》HG20584—1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》34.2.4筒節(jié)圓度以半徑樣板環(huán)檢6處以上，最大圓度誤差不許超過直徑5%。4.2.5筒節(jié)端口錯邊量最大誤差不許超過鋼板厚度10%。4.2.6筒體縱向焊縫錯邊量不許超過鋼板厚度的10%。4.34.3筒體對接要求：筒體對接要求：4.3.1正確使用胎具。4.3.2注意筒節(jié)直徑的長短軸尺寸，長軸對長軸，短軸對短軸；不許出現(xiàn)十字焊縫；相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫錯開尺寸不小于

4、200mm，希望全長筒體縱向焊縫在一條直線上。（裝塔體內(nèi)外附件時有利于避開筒體焊縫）。4.3.3兩筒節(jié)端口焊縫，錯邊量最大允差15板厚。4.3.4大筒體全長5000mm范圍內(nèi)，不直度最大允差5mm。4.3.5小筒體全長8000mm范圍不直度最大允差8mm。4.44.4錐筒節(jié)的加工：錐筒節(jié)的加工：4.4.1該筒節(jié)應(yīng)采用整體下料法即先拼接足夠大的料坯，焊接后的料坯一定要平整，否則需校平。4.4.2錐筒展開計算：任意角正錐筒展開料包角α=36