自動(dòng)繅絲絡(luò)交張力的降低及其對(duì)生絲的影響.pdf

1、生產(chǎn)高等級(jí)生絲是擴(kuò)大生絲出口和生產(chǎn)高檔絲綢產(chǎn)品的基礎(chǔ)。由于已廣泛應(yīng)用的自動(dòng)繅絲機(jī)繅絲速度快，繅絲張力大，對(duì)生絲的圓整度、斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率等指標(biāo)都會(huì)產(chǎn)生不利影響，難以達(dá)到高等級(jí)生絲的標(biāo)準(zhǔn)。為此，論文著眼于自動(dòng)繅絲的絡(luò)交工序來(lái)開(kāi)展降低繅絲張力的研究，期望在繅絲速度不變的情況下降低繅絲張力，以提高生絲的圓整度等各項(xiàng)性能指標(biāo)，保證生絲的等級(jí)。
　　自動(dòng)繅絲絡(luò)交工序中，絡(luò)交瓷座帶動(dòng)生絲產(chǎn)生橫向擺動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)生絲卷裝的成型。濕態(tài)生絲與絡(luò)交瓷

2、座間存在滑動(dòng)摩擦關(guān)系，絡(luò)交瓷座前后生絲的張力相差3cN以上，具有很大的降低空間。根據(jù)繩與定滑輪間的作用原理，將絡(luò)交瓷座改為絡(luò)交鼓輪，生絲通過(guò)鼓輪后的張力增大值將可能大大降低。通過(guò)對(duì)生絲與鼓輪間的摩擦關(guān)系進(jìn)行理論分析，論文得出了鼓輪制作所應(yīng)該遵循的原則，即在選材和形狀設(shè)計(jì)上要盡量做到質(zhì)量輕、半徑小，加工過(guò)程中要盡量通過(guò)潤(rùn)滑等措施來(lái)減小芯軸與芯軸支撐件之間的摩擦系數(shù)。
　　根據(jù)鼓輪的制作原則，選用不銹鋼芯軸和 ABS樹(shù)脂制作了實(shí)物型的

3、鼓輪。通過(guò)構(gòu)建實(shí)驗(yàn)條件，使用德國(guó)施密特?cái)?shù)字張力計(jì) DTMX-200對(duì)分別使用絡(luò)交瓷座和絡(luò)交鼓輪時(shí)的生絲張力進(jìn)行了測(cè)量和對(duì)比分析。結(jié)果表明，絡(luò)交鼓輪在靜止和橫動(dòng)時(shí)生絲的張力增大值分別為0.73cN和0.78cN，而絡(luò)交瓷座在靜止和橫動(dòng)時(shí)的生絲張力增大值分別為3.08cN和5.49cN。充分驗(yàn)證了絡(luò)交鼓輪在降低生絲張力方面的有效性。
　　將絡(luò)交鼓輪整套部件安裝于繅絲機(jī)上進(jìn)行實(shí)際繅絲。利用 YG020A型電子單紗強(qiáng)力機(jī)分別對(duì)使用絡(luò)交瓷座

4、和絡(luò)交鼓輪所繅制的生絲的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，兩種生絲的斷裂強(qiáng)度相差不大，但斷裂伸長(zhǎng)率方面，使用絡(luò)交瓷座繅制的生絲為21.336%，使用絡(luò)交鼓輪繅制的生絲為18.441%，降低了2.895%，這與提高生絲的斷裂伸長(zhǎng)率的目的不符。經(jīng)分析，產(chǎn)生這種結(jié)果的原因是鼓輪設(shè)計(jì)上存在問(wèn)題，實(shí)際應(yīng)用中容易出現(xiàn)跳絲或卡鼓輪現(xiàn)象。為此，論文又提出了 V字型鼓輪的設(shè)計(jì)方案。
　　此外，論文還利用生絲傳動(dòng)裝置、光電傳感器、數(shù)據(jù)采集卡等硬

5、件和基于LabVIEW軟件編寫(xiě)的測(cè)量程序，自行研制了一套生絲圓整度測(cè)量系統(tǒng)。利用該系統(tǒng)分別測(cè)量了使用絡(luò)交瓷座和絡(luò)交鼓輪所繅制生絲的圓整度。測(cè)量結(jié)果顯示，使用絡(luò)交瓷座所繅制的生絲的平均圓整度為0.7401，使用絡(luò)交鼓輪所繅制生絲的平均圓整度為0.7706，使用絡(luò)交鼓輪后生絲的圓整度有所提高。
　　本文的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)包括以下三方面。
　?。?）首次提出在自動(dòng)繅絲過(guò)程中以鼓輪傳送方式替代傳統(tǒng)的瓷座摩擦方式，有效實(shí)現(xiàn)了繅絲張力地降低和