微量元素糖蜜絡(luò)合物飼料添加劑的干燥工藝研究.pdf

1、微量元素是動物體所必需的營養(yǎng)物質(zhì),參與生物機(jī)體的生理和生化過程。微量元素糖蜜絡(luò)合物具有價(jià)廉易得、營養(yǎng)豐富、生物學(xué)效價(jià)高等特點(diǎn),繼氨基酸微量元素螯合物后在飼料添加劑產(chǎn)業(yè)中具有廣闊的前景。但是微量元素糖蜜絡(luò)合物性質(zhì)粘稠、干燥過程易焦化且不易控制。目前,傳統(tǒng)的干燥方法為熱風(fēng)干燥,其操作簡單、成本較低,但存在干燥時(shí)間長、能耗大、產(chǎn)品品質(zhì)下降等問題。為解決干燥難題,本文首次將微波干燥技術(shù)用于微量元素糖蜜絡(luò)合物的干燥加工,通過大量實(shí)驗(yàn)研究了微波干燥

2、微量元素糖蜜絡(luò)合物的干燥機(jī)理及對干燥產(chǎn)品品質(zhì)的影響規(guī)律,得出最優(yōu)的工藝參數(shù),并與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥進(jìn)行了對比試驗(yàn)和聯(lián)合干燥的工藝研究。
　　實(shí)驗(yàn)研究表明:
　　(1)微量元素糖蜜絡(luò)合物熱風(fēng)干燥過程可以分為預(yù)熱、降速干燥兩個(gè)階段。
　　(2)微波干燥能明顯提高干燥速率,400W微波干燥時(shí)間僅為105℃熱風(fēng)干燥時(shí)間的6.7％。
　　(3)微量元素糖蜜絡(luò)合物微波干燥過程在功率較低時(shí)可分為預(yù)熱、恒速和降速階段,高功率時(shí)恒速階段

3、基本不存在。微波功率越大,加熱時(shí)間越長,緩蘇時(shí)間越短,干燥速率越快。
　　(4)微量元素糖蜜絡(luò)合物干燥過程可以用Midilli and Kucuk干燥模型來描述,模型方程為MR=aexp(-ktn)+bt。
　　(5)熱風(fēng)干燥對微量元素糖蜜絡(luò)合物干燥產(chǎn)品的品質(zhì)影響:焦糖與色值隨著溫度的升高先增加后下降,在105℃時(shí)達(dá)到最高值,分別為41.4mg·g-1、47.9%。不同熱風(fēng)溫度下的產(chǎn)品吸濕率基本保持在9.8～10.5%。隨著

4、初始厚度的增加,焦糖含量、色值及吸濕率均呈現(xiàn)下降的趨勢。
　　(6)微波干燥條件對微量元素糖蜜絡(luò)合物干燥產(chǎn)品的品質(zhì)影響:隨著微波功率的增加,干燥品的焦糖含量及色值均呈現(xiàn)先增后減的趨勢,吸濕率則由9.14%逐步增加到10.75%。就考慮干燥品質(zhì)而言,微波功率越低,初始厚度越大,加熱時(shí)間越短,緩蘇時(shí)間越長,品質(zhì)越好。
　　(7)微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥相比單獨(dú)微波干燥改善了加熱不均的情況,比單獨(dú)熱風(fēng)干燥顯著提高了干燥效率。聯(lián)合干燥產(chǎn)品

5、的焦糖含量及色值增加率分別比熱風(fēng)干燥產(chǎn)品降低了19.6%、17.1%,而干燥時(shí)間僅為熱風(fēng)干燥時(shí)間的17.8%。
　　(8)采用微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥工藝對微量元素糖蜜絡(luò)合物進(jìn)行干燥,以前期熱風(fēng)溫度、后期微波質(zhì)量功率和轉(zhuǎn)換水分為因素,以平均干燥速率、焦糖含量和色值為指標(biāo),進(jìn)行二次回歸正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),結(jié)果表明:三因素對各指標(biāo)的主次影響順序不同,其中轉(zhuǎn)換水分對各指標(biāo)的影響顯著;經(jīng)多元線性回歸及統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn),各指標(biāo)的回歸方程均顯著。采用綜合評價(jià)函數(shù)