板料雙點對壓漸進成形機理及工藝研究.pdf

1、板料雙點對壓漸進成形是基于板料單點漸進成形變形機理發(fā)展起來的一種漸進成形方法，它利用兩個特制的成形工具就能實現(xiàn)材料局部增量變形獲得終成形零件，相比板料單點漸進成形，幾何形狀精度好，成形靈活性大。然而，板料雙點對壓漸進成形變形機理及工藝方面的研究還有一些值得深入分析的具體問題。在漸進成形軌跡生成方面，本文將采取層切法原理進行漸進成形軌跡的開發(fā)工作，為后續(xù)材料變形機理的研究提供軌跡路徑的可行性；在材料變形機理方面，首先建立板料單點漸進成形的

2、變形受力解析模型，并結(jié)合漸進成形實驗和數(shù)值模擬驗證分析其變形行為和破裂特征規(guī)律，然后建立板料雙點對壓漸進成形的受力模型分析局部變形部位的應(yīng)力特點，采用實驗方法分析不同成形工藝參數(shù)對變形行為及成形性能的影響，并利用圓網(wǎng)格應(yīng)變測量方法建立成形破裂極限圖，最后開展板料雙點對壓漸進成形工藝樣件的試制工作。結(jié)果表明:彎曲效應(yīng)和硬化作用對板料單點漸進成形的變形行為和破裂規(guī)律有一定影響，裂紋萌生首先發(fā)生在斜壁過渡區(qū)材料外側(cè)層；而在板料雙點對壓漸進成形

3、過程中，改變工藝參數(shù)如工具半徑，背加壓力和成形軌跡方式會對剪切效應(yīng)，擠壓效應(yīng)及厚度分布等變形行為和材料成形性能有影響，一定程度上也會改變局部部位的變形模式。在一定成形工藝參數(shù)條件下存在一個合適背加壓力區(qū)間對材料成形性能的提高變化比較明顯，同時本文開發(fā)的成形軌跡生成方法很好地實現(xiàn)了對一些簡單特殊形狀零件的板料雙點對壓漸進成形加工，但成形零件的表面質(zhì)量仍需后續(xù)改善，這些理論及實驗方面的分析結(jié)論及規(guī)律將為板料雙點對壓漸進成形的實際應(yīng)用提供一定