預(yù)拌混凝土技術(shù)經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化研究.pdf

1、隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人類對(duì)所處環(huán)境的要求越來(lái)越高，混凝土工業(yè)和環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展是當(dāng)今混凝土界迫切需要解決的問(wèn)題。在混凝土原材料中，一噸水泥的生產(chǎn)會(huì)排放大約一噸二氧化碳?xì)怏w，這對(duì)溫室效應(yīng)產(chǎn)生了重大影響。同時(shí)當(dāng)今世界產(chǎn)量巨大的工業(yè)廢渣，給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)了巨大的負(fù)擔(dān)，因此有必要對(duì)“綠色混凝土”進(jìn)行研究，以實(shí)現(xiàn)減少水泥用量并提高混凝土性能的目標(biāo)。
　　本文著重研究礦物摻和料對(duì)混凝土力學(xué)性能和耐久性的影響，由于時(shí)間有限，僅研究分析了二次攪拌工

2、藝對(duì)普通混凝土強(qiáng)度的影響。對(duì)于礦物摻和料混凝土的研究是將常用的普通硅酸鹽水泥、砂石、聚羧酸減水劑作為原材料，進(jìn)行C40混凝土室內(nèi)配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)礦物摻和料混凝土的工作性能和力學(xué)性能，分析得出礦物摻和料混凝土最優(yōu)配合比，然后測(cè)定最優(yōu)配合比礦物摻和料混凝土的耐久性。攪拌工藝方面的研究是通過(guò)同一配合比下預(yù)拌水泥砂漿法、預(yù)拌水泥凈漿法和水泥裹砂石法三種攪拌工藝與傳統(tǒng)攪拌工藝的強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行的。通過(guò)以上的研究得出下列結(jié)論:
　　(1)通

3、過(guò)將不同摻量的礦物摻和料混凝土與普通混凝土在工作性能和力學(xué)性能方面的對(duì)比分析，結(jié)果表明:在混凝土中摻入礦物摻和料后，其工作性能得到了較大地改善，粘聚性、保水性、坍落度均高于普通混凝土;粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度隨著粉煤灰的摻量增加而降低，后期強(qiáng)度發(fā)展快，大大高于普通混凝土。當(dāng)混凝土復(fù)摻礦粉后，改善了粉煤灰混凝土早期低強(qiáng)度的性質(zhì)，粉煤灰摻量為超量取代50％水泥，礦粉摻量為1/3粉煤灰時(shí)，混凝土強(qiáng)度仍可以達(dá)到普通混凝土28d齡期時(shí)的強(qiáng)度。若達(dá)到相

4、同混凝土強(qiáng)度，則可以節(jié)約50％水泥，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益最優(yōu)。
　　(2)經(jīng)對(duì)比最優(yōu)礦物摻和料混凝土和普通預(yù)拌混凝土的耐久性，礦物摻和料混凝土由于粉煤灰、礦粉的摻入，減少了水泥的用量，造成混凝土的堿性降低，碳化程度高于普通混凝土。鑒于此現(xiàn)象，在實(shí)際工程中可以采取加大保護(hù)層厚度的措施來(lái)改善其碳化性能。而礦物摻和料混凝土水化放熱較小，絕熱溫升變化緩慢。另外，由于礦物摻和料的活性效應(yīng)，混凝土中的C-S-H凝膠材料增多，堵塞了擴(kuò)散通道，使混凝土

5、結(jié)構(gòu)變得更加密實(shí)，從而提高了礦物摻和料混凝土的抗氯離子滲透性能。
　　(3)二次攪拌工藝由于拌制過(guò)程的造殼運(yùn)動(dòng)，改善了混凝土界面結(jié)構(gòu)，提高了混凝土的強(qiáng)度，其中預(yù)拌水泥砂漿法和水泥裹砂石法提高混凝土強(qiáng)度的效果優(yōu)于預(yù)拌水泥凈漿法。與普通預(yù)拌混凝土相比，達(dá)到混凝土C40設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，可以節(jié)約15％左右的水泥，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
　　(4)總之，采用大摻量礦物摻和料或者改變混凝土投料順序，均可以減少硅酸鹽水泥的使用量，降低工程造