預拌混凝土技術經(jīng)濟性優(yōu)化研究.pdf

1、隨著國家經(jīng)濟的不斷發(fā)展和人類對所處環(huán)境的要求越來越高，混凝土工業(yè)和環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展是當今混凝土界迫切需要解決的問題。在混凝土原材料中，一噸水泥的生產(chǎn)會排放大約一噸二氧化碳氣體，這對溫室效應產(chǎn)生了重大影響。同時當今世界產(chǎn)量巨大的工業(yè)廢渣，給生態(tài)環(huán)境帶來了巨大的負擔，因此有必要對“綠色混凝土”進行研究，以實現(xiàn)減少水泥用量并提高混凝土性能的目標。
　　本文著重研究礦物摻和料對混凝土力學性能和耐久性的影響，由于時間有限，僅研究分析了二次攪拌工

2、藝對普通混凝土強度的影響。對于礦物摻和料混凝土的研究是將常用的普通硅酸鹽水泥、砂石、聚羧酸減水劑作為原材料，進行C40混凝土室內(nèi)配合比設計，根據(jù)礦物摻和料混凝土的工作性能和力學性能，分析得出礦物摻和料混凝土最優(yōu)配合比，然后測定最優(yōu)配合比礦物摻和料混凝土的耐久性。攪拌工藝方面的研究是通過同一配合比下預拌水泥砂漿法、預拌水泥凈漿法和水泥裹砂石法三種攪拌工藝與傳統(tǒng)攪拌工藝的強度對比試驗來進行的。通過以上的研究得出下列結論:
　　(1)通

3、過將不同摻量的礦物摻和料混凝土與普通混凝土在工作性能和力學性能方面的對比分析，結果表明:在混凝土中摻入礦物摻和料后，其工作性能得到了較大地改善，粘聚性、保水性、坍落度均高于普通混凝土;粉煤灰混凝土早期強度隨著粉煤灰的摻量增加而降低，后期強度發(fā)展快，大大高于普通混凝土。當混凝土復摻礦粉后，改善了粉煤灰混凝土早期低強度的性質(zhì)，粉煤灰摻量為超量取代50％水泥，礦粉摻量為1/3粉煤灰時，混凝土強度仍可以達到普通混凝土28d齡期時的強度。若達到相

4、同混凝土強度，則可以節(jié)約50％水泥，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益最優(yōu)。
　　(2)經(jīng)對比最優(yōu)礦物摻和料混凝土和普通預拌混凝土的耐久性，礦物摻和料混凝土由于粉煤灰、礦粉的摻入，減少了水泥的用量，造成混凝土的堿性降低，碳化程度高于普通混凝土。鑒于此現(xiàn)象，在實際工程中可以采取加大保護層厚度的措施來改善其碳化性能。而礦物摻和料混凝土水化放熱較小，絕熱溫升變化緩慢。另外，由于礦物摻和料的活性效應，混凝土中的C-S-H凝膠材料增多，堵塞了擴散通道，使混凝土

5、結構變得更加密實，從而提高了礦物摻和料混凝土的抗氯離子滲透性能。
　　(3)二次攪拌工藝由于拌制過程的造殼運動，改善了混凝土界面結構，提高了混凝土的強度，其中預拌水泥砂漿法和水泥裹砂石法提高混凝土強度的效果優(yōu)于預拌水泥凈漿法。與普通預拌混凝土相比，達到混凝土C40設計強度等級時，可以節(jié)約15％左右的水泥，具有一定的經(jīng)濟效益。
　　(4)總之，采用大摻量礦物摻和料或者改變混凝土投料順序，均可以減少硅酸鹽水泥的使用量，降低工程造