CH公司熔斷器精益生產(chǎn)管理研究.pdf

1、現(xiàn)代制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈來愈激烈,顧客不但對(duì)產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量、成本提出更高的要求，而且要求企業(yè)做出快速反應(yīng)。大批量的生產(chǎn)模式逐步被小批量多品種的生產(chǎn)模式取而代之。精益生產(chǎn)源于豐田生產(chǎn)方式，被稱為是21世紀(jì)最先進(jìn)的生產(chǎn)方式，在國內(nèi)多個(gè)行業(yè)和企業(yè)采用，實(shí)踐證明能降低成本，滿足企業(yè)快速反應(yīng)的需求，提高企業(yè)的效益。
　　熔斷器是CH公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品，隨著熔斷器銷售量增加，生產(chǎn)中的問題日趨明顯，顧客抱怨日益增加。為了改善熔斷器生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，提升生產(chǎn)

2、運(yùn)營(yíng)管理水平。公司決定改進(jìn)原來的生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)。首先，成立了精益生產(chǎn)工作小組，聘請(qǐng)精益生產(chǎn)專家，對(duì)公司的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀進(jìn)行分析，主要存在可視化管理缺乏,實(shí)物流與信息流不一致；零件質(zhì)量一次送檢合格率低，交貨延遲；零件庫存高，零件周轉(zhuǎn)天數(shù)長(zhǎng)；計(jì)劃控制手段相對(duì)落后；工藝流程不合理，生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，造成返修返工較多等方面生產(chǎn)管理問題。針對(duì)生產(chǎn)管理中存在的問題，逐個(gè)進(jìn)行剖析，設(shè)立的精益生產(chǎn)目標(biāo)，制定了實(shí)施計(jì)劃，通過整理、整頓、

3、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)和執(zhí)行，提升員工的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)；根據(jù)適時(shí)、適量、適質(zhì)原則與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，完善考核激勵(lì)機(jī)制，考核、幫扶、淘汰相結(jié)合的方式加強(qiáng)供應(yīng)商管理，提高交貨及時(shí)率和零件一次送檢合格率；對(duì)于現(xiàn)存物料進(jìn)行庫存時(shí)間分析，按庫存金額大小進(jìn)行A、B、C分類，A類物資是重點(diǎn)控制的對(duì)象，重新制定新的上下線，確定物料的先進(jìn)先出標(biāo)準(zhǔn)，提升倉庫管理；統(tǒng)計(jì)歷史過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)過程中的不合格原因進(jìn)行分析，全面質(zhì)量管理，提高過程質(zhì)量；對(duì)生產(chǎn)流程