CH公司熔斷器精益生產(chǎn)管理研究.pdf

1、現(xiàn)代制造業(yè)競爭愈來愈激烈,顧客不但對產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量、成本提出更高的要求，而且要求企業(yè)做出快速反應(yīng)。大批量的生產(chǎn)模式逐步被小批量多品種的生產(chǎn)模式取而代之。精益生產(chǎn)源于豐田生產(chǎn)方式，被稱為是21世紀最先進的生產(chǎn)方式，在國內(nèi)多個行業(yè)和企業(yè)采用，實踐證明能降低成本，滿足企業(yè)快速反應(yīng)的需求，提高企業(yè)的效益。
　　熔斷器是CH公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品，隨著熔斷器銷售量增加，生產(chǎn)中的問題日趨明顯，顧客抱怨日益增加。為了改善熔斷器生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，提升生產(chǎn)

2、運營管理水平。公司決定改進原來的生產(chǎn)方式，實施精益生產(chǎn)。首先，成立了精益生產(chǎn)工作小組，聘請精益生產(chǎn)專家，對公司的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀進行分析，主要存在可視化管理缺乏,實物流與信息流不一致；零件質(zhì)量一次送檢合格率低，交貨延遲；零件庫存高，零件周轉(zhuǎn)天數(shù)長；計劃控制手段相對落后；工藝流程不合理，生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，造成返修返工較多等方面生產(chǎn)管理問題。針對生產(chǎn)管理中存在的問題，逐個進行剖析，設(shè)立的精益生產(chǎn)目標，制定了實施計劃，通過整理、整頓、

3、清掃、清潔、素養(yǎng)的學習和執(zhí)行，提升員工的現(xiàn)場管理意識；根據(jù)適時、適量、適質(zhì)原則與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，完善考核激勵機制，考核、幫扶、淘汰相結(jié)合的方式加強供應(yīng)商管理，提高交貨及時率和零件一次送檢合格率；對于現(xiàn)存物料進行庫存時間分析，按庫存金額大小進行A、B、C分類，A類物資是重點控制的對象，重新制定新的上下線，確定物料的先進先出標準，提升倉庫管理；統(tǒng)計歷史過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，對過程中的不合格原因進行分析，全面質(zhì)量管理，提高過程質(zhì)量；對生產(chǎn)流程