熱過濾法提取銅渣氯浸渣中硫的工藝研究.pdf

1、我國是硫磺消費(fèi)大國，然而我國硫資源存在著較為嚴(yán)重浪費(fèi)的現(xiàn)象。尤其是各種濕法冶金渣中的元素硫，由于缺乏經(jīng)濟(jì)適用的處理技術(shù)，渣中的元素硫不能得到回收利用，造成了硫資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。研究從濕法冶金渣中回收硫，不僅解決了環(huán)境污染的問題，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，還能取得可觀經(jīng)濟(jì)效益。
　　甘肅省金川公司，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的銅渣氯浸渣，該渣硫的品位高達(dá)70％，由于缺乏合理的處理技術(shù)，一直堆放于渣場，造成了有價金屬及硫資源的浪費(fèi)。本文針對銅渣氯浸

2、渣中硫品位高的特點(diǎn)，對比各類回收硫磺的方法，并確定了采用熱過濾法中引入橡膠工業(yè)中常用的斷裂硫鍵的助劑—促進(jìn)劑的方法來回收渣中的元素硫。經(jīng)過一系列條件實(shí)驗(yàn)，主要研究結(jié)果如下:
　　(1)使用單一促進(jìn)劑能改善銅渣氯浸渣的流動性，使硫回收率相比于純渣的硫回收率有大幅提高:采用促進(jìn)劑TETD，硫回收率能提高至76.35％;采用促進(jìn)劑M，硫回收率能提高至76.4％;采用促進(jìn)劑TMTD，硫回收率為73.98％;采用促進(jìn)劑D，硫回收率為79.2

3、8％;促進(jìn)劑CZ，硫回收率為77.93％。
　　(2)采用復(fù)合促進(jìn)劑時，大部分復(fù)合的兩種促進(jìn)劑不僅同時斷裂硫鏈，其反應(yīng)基團(tuán)還能相互活化，使斷鏈效果更好，進(jìn)一步降低渣的粘度，提高渣的流動性，從而使硫的回收率能進(jìn)一步提高。經(jīng)過試驗(yàn)的探索確定:所有復(fù)合促進(jìn)劑所采用的渣劑質(zhì)量比均為20∶5，保溫時間為30min。影響硫回收率的主要因素是溫度及促進(jìn)劑之間的質(zhì)量比。提硫效果較好的幾組復(fù)合試劑及工藝最佳條件如下:TETD與M復(fù)合時，TETD與M

4、的質(zhì)量比1∶2，溫度135℃，硫回收率最高為91.89％，經(jīng)分析所得硫純度平均為99.06％;TETD和TMTD復(fù)合時，TETD與TMTD的質(zhì)量比2∶1，溫度125℃，硫回收率最高為91.84％; TETD與M復(fù)合時，其中TMTD與M的質(zhì)量比2∶1，溫度165℃，硫回收率最高為87.61％; TMTD和CZ復(fù)合時，TMTD與CZ的質(zhì)量比1∶2，溫度160℃，硫回收率最高可達(dá)83.55％;M與CZ復(fù)合時， M與CZ的質(zhì)量比2∶1，溫度16