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文檔簡介
1、傳統(tǒng)的裝配線理論研究在快速多變的市場需求以及企業(yè)不斷發(fā)展的要求下已不能滿足要求，各生產(chǎn)企業(yè)對設(shè)備和設(shè)施的利用實施方面的研究明顯不足，急需解決減少流水線生產(chǎn)時各個工序間的在制品庫存數(shù)量問題以提升線體效率。平衡率能夠量化反映企業(yè)設(shè)備利用率和生產(chǎn)能力的水平，因而作為流水線平衡水平高低的代表被廣泛應用。
論文以 R機型裝配生產(chǎn)線為研究對象，發(fā)現(xiàn)存在明顯的瓶頸站位、人機利用率差以及作業(yè)工序安排不當?shù)葐栴}，并導致整體生產(chǎn)線平衡率不高。為解
2、決這些問題，論文首先通過學習曲線分析，重新定義了產(chǎn)線工時調(diào)整頻率；其次以 x-σ（平均數(shù)與標準差）統(tǒng)計法重新確定工時量測值，明確改善前產(chǎn)線節(jié)拍以及生產(chǎn)能力；最后運用工業(yè)工程理論中 ECRS（刪減 Eliminate,合并 Combine,重組 Rearrange,簡化Simplify）和人機操作分析方法提升了裁板、點膠、靜電袋封口、鎖螺絲、包裝、測試等瓶頸站的產(chǎn)能。
經(jīng)過一系列改善后，R機型裝配生產(chǎn)線平衡率和生產(chǎn)能力提升了約1
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