高深寬比塑件質(zhì)量控制方法及裝置研究.pdf

1、隨著微納米技術(shù)的發(fā)展,聚合物材料的微型元件被廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)療、電子通信、航空航天等領(lǐng)域。目前,加工微型元件的方法多種多樣,但大部分的微細加工方式仍存在很多缺陷,如加工工藝復(fù)雜、難以重復(fù)批量生產(chǎn)、效率低、成本高等,嚴(yán)重限制了微納米技術(shù)的發(fā)展。而微注塑成型技術(shù)能夠克服其他微細加工方式的不足,得到了廣泛應(yīng)用。
　　但是,目前微注塑成型技術(shù)發(fā)展并不完善,常規(guī)注塑的理論和工藝并不完全適用于微注塑成型制造。微注塑成型技術(shù)仍面臨很多問題,對高

2、深寬比塑件而言,實現(xiàn)型腔的完整充模和消除脫模缺陷都是亟待解決的問題。
　　針對高深寬比微注塑成型中存在難以完整充模的問題,本文通過工藝實驗和仿真對其原因進行了分析,并對改善充模質(zhì)量的方法及設(shè)備進行了研究,提出提高模具溫度和抽真空兩種輔助充模方法,并分別設(shè)計了近紅外模具加熱系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)。針對高深寬比微注塑件易產(chǎn)生彎曲、斷裂等脫模缺陷的問題,分析了此類塑件在脫模過程中的受力情況,并對現(xiàn)有模具脫模方式進行了改進。
　　利用設(shè)計