單異丙基萘異構化反應及其氧化制混合萘酚的研究.pdf

1、1—萘酚和2—萘酚是重要的有機化工原料，廣泛用于染料中間體和醫(yī)藥中間體，且需求量不斷增加。進一步開發(fā)萘酚的合成技術，可高效生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，萘酚的合成技術是國內(nèi)外企業(yè)和研究者的研究熱點和難點。本論文針對其合成工藝復雜、環(huán)境污染大、設備腐蝕嚴重等缺點，擬研發(fā)高效的、清潔的、原子經(jīng)濟性高的異丙基萘合成萘酚生產(chǎn)工藝。以萘與丙烯反應生成的α—和β—異丙基萘異構體混合物為原料，較詳細地研究異構化、氧化、分解等過程的

2、工藝條件，得出了如下的實驗結(jié)果：
　　 (1)采用正硅酸乙酯化學液相沉積法改性的HM分子篩，并以其為催化劑催化α—異丙基萘異構化制備β—IPN。采用XRD譜圖、比表面積和表面酸性對改性前后HM分子篩催化劑進行分析，考察了正硅酸乙酯沉積量、反應溫度、空速等操作條件對異構化反應催化性能的影響。實驗結(jié)果表明，改性后的HM分子篩的骨架結(jié)構基本不變，根據(jù)實驗結(jié)果，得出了適宜的操作條件：乙酸乙酯沉積量0．6g/mL、反應溫度290℃、空速1

3、．0mL/min。對乙酸乙酯沉積量為0．6g/mL的HM分子篩催化劑的催化性能，計算了反應平衡常數(shù)及反應熱。
　　 (2)以一異丙基萘為原料考察了催化劑種類、催化劑濃度、引發(fā)劑種類、反應溫度等因素對氧化目標產(chǎn)物過氧化氫異丙基萘的產(chǎn)率和選擇性的影響，用化學滴定法進行定性定量分析。根據(jù)實驗結(jié)果，反應溫度為110℃，異丁醛為引發(fā)劑，NaOH的濃度為1．5％時反應效果最好，轉(zhuǎn)化率為26．59％，產(chǎn)物中IPNHP的質(zhì)量百分含量為19．23