炭素陽(yáng)極混捏工藝的改進(jìn)研究.pdf

1、在鋁用炭陽(yáng)極生產(chǎn)流程中，混捏工藝對(duì)陽(yáng)極的理化指標(biāo)具有重要的影響。傳統(tǒng)的混捏工藝是將不同粒級(jí)的干料(包括骨料和粉料)先混合并預(yù)熱，再加入熔融瀝青進(jìn)行混捏，形成具有一定塑性的糊料。本文在傳統(tǒng)混捏工藝的基礎(chǔ)上創(chuàng)新研究了四種混捏模式(簡(jiǎn)稱為A、B、C和D模式)，并將四種新型混捏模式與傳統(tǒng)模式進(jìn)行了系統(tǒng)比較，獲得了如下研究結(jié)論。
　　 (1)采用相同的工藝條件和設(shè)備以及在相同的時(shí)間下，用A、B、C和D四種混捏模式制備的炭陽(yáng)極綜合物理性能和

2、化學(xué)性能均優(yōu)于用傳統(tǒng)混捏模式制備的炭陽(yáng)極。
　　 (2)比較A、B、C和D四種混捏模式可以發(fā)現(xiàn)，D模式(即先將瀝青與部分球磨粉混合均勻后再與干骨料混捏，最后加入剩余的球磨粉混捏)具有最佳的混捏效果，采用該模式制備的炭陽(yáng)極與采用A模式制備的炭陽(yáng)極性能比較，其電阻率、熱導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)平均降低了3.49％、4.09％和11.04％，空氣及CO2反應(yīng)殘留率平均提高1.6％以上;與采用C模式制備的炭陽(yáng)極比較，體積密度、空氣反應(yīng)殘留率和抗