超精密車削加工瞬態(tài)切削溫度的測(cè)量研究.pdf

1、在超精密加工中，當(dāng)使用金剛石刀具切削黑色金屬材料時(shí)，極易出現(xiàn)刀刃的石墨化現(xiàn)象，導(dǎo)致金剛石刀具刀刃的嚴(yán)重磨損，因此測(cè)量切削時(shí)刀尖處的切削溫度對(duì)切削機(jī)理以及金剛石磨損機(jī)理的研究是至關(guān)重要的。本文將薄膜熱電偶的使用與超精密切削加工結(jié)合起來(lái)，并且將薄膜熱電偶鍍制在PCBN刀具刀尖處，制成了可以進(jìn)行切削并同時(shí)進(jìn)行測(cè)溫的切削測(cè)溫刀頭，并進(jìn)行了多組現(xiàn)場(chǎng)切削測(cè)溫實(shí)驗(yàn)，獲得了較好的實(shí)驗(yàn)效果。并且將此方法引進(jìn)了超聲振動(dòng)輔助切削加工的過(guò)程中，探索了超聲振動(dòng)對(duì)

2、薄膜熱電偶測(cè)溫過(guò)程的影響。
　　本課題主要是圍繞切削時(shí)刀具刀尖處瞬態(tài)溫度的測(cè)量方法進(jìn)行的，其中包括測(cè)量所用的傳感器的選擇，以及傳感器的制備情況，最后完成了車削測(cè)溫的實(shí)驗(yàn)。本論文主要研究?jī)?nèi)容如下:
　　1、分析了切削測(cè)溫的主要方法，并從中選擇適合于本課題的測(cè)量方法和傳感器。
　　2、分析了薄膜濺射沉積技術(shù)，以及各項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，闡述了磁控濺射薄膜制備的方法，并介紹其原理。
　　3、針對(duì)薄膜熱電偶傳感器與車削刀具的集

3、成進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)，并且利用磁控濺射法在PCBN刀具上制備薄膜熱電偶以及二氧化硅絕緣薄膜。
　　4、對(duì)已經(jīng)制備的薄膜傳感器在0-300℃進(jìn)行分段標(biāo)定，其中0-100℃在標(biāo)準(zhǔn)水槽中進(jìn)行標(biāo)定，100-300℃在標(biāo)準(zhǔn)油槽中進(jìn)行標(biāo)定。并且設(shè)計(jì)薄膜熱電偶測(cè)溫電路，以及溫度補(bǔ)償電路。
　　5、本文針對(duì)切削刀具的溫度進(jìn)行了有限元仿真，觀察到切削熱的流向與切削溫度的分布。
　　6、設(shè)計(jì)適用于普通車削機(jī)床的刀架以及變幅桿，并在機(jī)床上進(jìn)行