基于鉑絡(luò)合催化劑體系的加成型硅像膠的結(jié)構(gòu)與性能.pdf

1、加成型硫化硅橡膠因在硫化過程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物、收縮率小、能深層硫化、耐濕、耐水、耐臭氧、不產(chǎn)生有害氣體，并具有優(yōu)良的電性能和化學(xué)穩(wěn)定性等因而倍受關(guān)注。本文以鉑絡(luò)合物為催化體系研究了加成型硫化硅橡膠的硫化過程及其硫化膠的結(jié)構(gòu)和特性。論文全文分為六章，主要內(nèi)容包括：
　　 第一章回顧總結(jié)了近年加成型硫化硅橡膠及其所用催化劑的研究現(xiàn)狀及進(jìn)展，分析討論了硅橡膠加成硫化用鉑絡(luò)合催化體系的合成方法及催化機(jī)理。本章首先對(duì)加成型硅橡膠和縮合型硅橡

2、膠的技術(shù)和應(yīng)用特點(diǎn)進(jìn)行了對(duì)比，并介紹了加成型硅橡膠的主要應(yīng)用領(lǐng)域。其次則較詳細(xì)地介紹了硅橡膠的鉑絡(luò)合催化加成特點(diǎn)及其加成硫化機(jī)理，并與其他過渡金屬催化體系進(jìn)行比較。本章最后重點(diǎn)回顧總結(jié)了硅氫加成用鉑絡(luò)合催化體系的研究現(xiàn)狀和進(jìn)展，并分析討論了幾個(gè)較典型的鉑絡(luò)合催化體系的制備工藝及其影響因素。
　　 第二章主要介紹了論文研究所用的實(shí)驗(yàn)裝置、操作過程和測(cè)試表征方法等。制備鉑/二乙烯基四甲基二硅氧烷絡(luò)合催化劑和鉑/二乙烯基四甲基二硅氧烷

3、-1，3，5，7-四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷的絡(luò)合催化劑，優(yōu)化了配方工藝并應(yīng)用此催化劑制備了加成型硫化硅橡膠。本章還介紹了黏度、拉伸、硬度、擊穿電壓、熱性能、交聯(lián)密度、放熱焓等的分析測(cè)試方法。
　　 第三章主要實(shí)驗(yàn)研究了以鉑/二乙烯基四甲基二硅氧烷絡(luò)合催化劑為體系的加成型硅橡膠的硫化過程及其硫化膠的特性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：隨著硫化溫度的提高硫化速度加快；隨著催化劑用量的增加，硅橡膠硫化速率加快，但是當(dāng)催化劑達(dá)到一定濃度時(shí)，硫化時(shí)間反而

4、延長了。硅橡膠的拉伸強(qiáng)度、硬度、交聯(lián)密度等性能表現(xiàn)為先增加到后減小。完全硫化硅橡膠的熱性能受硫化溫度、催化劑用量等因素影響很小，但是硅橡膠有良好的熱穩(wěn)定性能；隨著填料用量的增加，硫化后的硅橡膠的硬度逐漸增加而后減小，而體積電阻率逐漸減小。
　　 第四章主要實(shí)驗(yàn)研究了以鉑/二乙烯基四甲基二硅氧烷-1，3，5，7-四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷的絡(luò)合催化劑為體系的加成型硅橡膠的硫化過程及其硫化膠的特性。實(shí)驗(yàn)研究表明，隨著硫化溫度的提高硫化

5、速度加快，且硫化硅橡膠的交聯(lián)密度增加，完全硫化硅橡膠的熱性能受硫化溫度影響很??；溶劑對(duì)于催化劑活性有一定影響，含有孤對(duì)電子或雙鍵類的溶劑降低催化劑的活性，而在硅橡膠體系中容易分散的如環(huán)已烷、甲苯類溶劑則使催化劑具有較高的活性。在Onset溫度下硫化得到的硅橡膠材料具有較高的拉伸強(qiáng)度，另外，鉑/二乙烯基四甲基二硅氧烷-1，3，5，7-四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷絡(luò)合催化劑用量不宜太高或太低，否則將劣化硫化硅橡膠的力學(xué)拉伸強(qiáng)度。
　　

6、第五章主要研究了各種工藝因素對(duì)加成型硅橡膠材料的擊穿電壓的影響規(guī)律。實(shí)驗(yàn)研究表明：隨著催化劑用量的增加，硅橡膠的擊穿電壓先增加后減小，硫化后硅橡膠交聯(lián)密度增加，拉伸強(qiáng)度表現(xiàn)為先增加后減??；隨著含氫硅油用量的增加，硅橡膠的擊穿電壓先增大后減??；隨著白炭黑用量的增加，硅橡膠的擊穿電壓先增大后減小，白炭黑用量在13～17份左右時(shí)，擊穿電壓達(dá)到最大值；隨著氫氧化鋁，絕緣導(dǎo)熱粉用量的增加，擊穿電壓先增大后有少許減少后成增大趨勢(shì)。硫化硅橡膠交聯(lián)密度