鐵合金冶煉礦熱爐電極位置檢測(cè)建模及優(yōu)化設(shè)定研究.pdf

1、生產(chǎn)硅錳合金的主要方法是礦熱爐法，由于礦熱爐是一個(gè)耗電量極大的生產(chǎn)設(shè)備，因此節(jié)能降耗成為礦熱爐冶煉硅錳合金的首要問(wèn)題。電極升降系統(tǒng)是礦熱爐的重要組成部分，它的性能直接影響著礦熱爐的生產(chǎn)指標(biāo)。
　　 本文以某鐵合金公司礦熱爐電極升降系統(tǒng)為研究背景，在全面分析了系統(tǒng)存在的問(wèn)題以及礦熱爐電氣特性的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一個(gè)以工控機(jī)為上位機(jī)、PLC為下位機(jī)、光電編碼器檢測(cè)的電極位移為反饋量的閉環(huán)控制系統(tǒng)方案。電極控制策略采用基于三相熔池功率平衡

2、的電極位置優(yōu)化控制。
　　 通過(guò)分析鐵合金生產(chǎn)過(guò)程中電極位置變化的因素，得到一個(gè)電極位置軟測(cè)量模型，在該模型中，電極消耗量難以檢測(cè)。為了檢測(cè)電極的準(zhǔn)確位置，基于混合核函數(shù)最小二乘支持向量機(jī)，建立了一個(gè)電極消耗量軟測(cè)量模型。利用在MATLAB平臺(tái)的LS-SVMlab工具箱進(jìn)行仿真，仿真結(jié)果表明：該軟測(cè)量模型具有較好的精度和泛化能力，能應(yīng)用于電極位置的在線檢測(cè)。
　　 最后全面分析了礦熱爐的電氣系統(tǒng)和爐膛內(nèi)部電路，得到了一個(gè)