高碳鋼絲冷拔及退火過程組織與織構(gòu)研究.pdf

1、拉拔和退火是鋼絲生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟。本文運用電子背散射衍射(EBSD)系統(tǒng)、電子顯微鏡(SEM，TEM)、環(huán)境掃描電鏡(ESEM)的原位加熱動態(tài)分析等手段，著重研究了SWRH82B盤條和鋼絲在拉拔及退火過程中組織和織構(gòu)的演變規(guī)律，同時對組織、織構(gòu)、晶界、應(yīng)變分布與宏觀力學(xué)性能之間的關(guān)系進行了較為深入的探討。
　　 首先，對鋼絲拉拔及退火過程中的微觀組織進行了研究。研究結(jié)果表明，盤條中的珠光體片層取向各異；拉拔過程中，珠光體片層

2、向力軸方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)應(yīng)變量ε增加到1.9時，片層趨向于與拉拔方向一致，晶粒由等軸狀逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槔w維狀，沿拉拔方向排列。對于應(yīng)變量ε=1.9的鋼絲，450℃退火30min、2h，晶粒形貌并不發(fā)生變化；600℃退火30s以上時，鐵素體即可發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶，晶粒逐漸由纖維狀轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S狀，并不斷長大；當(dāng)退火時間達4h以上，會造成部分晶粒異常長大，出現(xiàn)二次再結(jié)晶。同時，在退火過程中，原始滲碳體片發(fā)生球化并長大。原垂直于拉拔方向的滲碳體片和與拉拔方向呈

3、一定夾角或平行于拉拔方向的滲碳體片的球化存在先后順序的差異，從而導(dǎo)致其長大過程中尺寸不均勻。
　　 其次，對鋼絲拉拔及退火過程中的織構(gòu)演變進行了研究。研究發(fā)現(xiàn)，冷拔態(tài)鋼絲中存在著明顯的織構(gòu)，其主要有兩類：一類是〈110〉晶向平行于拉拔方向的〈110〉絲織構(gòu)，一類是{111｝、{001｝晶面平行于縱截面的{111｝、{001}絲織構(gòu)，且{111}、{001}絲織構(gòu)都集中在{111｝〈110〉和{001}〈110〉。拉拔形變程度越大

4、，〈110〉絲織構(gòu)強度越高。對于冷拔鋼絲，無論450℃或者600℃退火，其主要織構(gòu)仍繼承原冷拔態(tài)的〈110〉絲織構(gòu)，但鋼絲應(yīng)變量越大，退火過程中織構(gòu)強度越高。對同一應(yīng)變量的鋼絲來說，織構(gòu)強度隨退火時間的延長呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢，應(yīng)變量不同，強度峰值到達的時間也不同。750℃以上退火后，織構(gòu)逐步消除。鋼絲退火過程中織構(gòu)沿徑向的分布是不均勻的，且因退火溫度的不同，分布規(guī)律有所不同。
　　 最后，對鋼絲拉拔及退火過程中的組織、織構(gòu)等