溢流染色機(jī)溫度場(chǎng)分析與循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)化.pdf

1、溢流染色機(jī)在工作過(guò)程中存在局部溫差較大、系統(tǒng)溫度不平衡等問題，造成織物染色質(zhì)量不均勻;并且由于缺乏熱傳遞系統(tǒng)的參考數(shù)據(jù)，致使不了解染色機(jī)熱損耗狀況;另外，機(jī)體保溫效果不理想，造成能源消耗大。上述問題的存在，使得研究染色機(jī)溫度場(chǎng)進(jìn)而改善保溫性能變得刻不容緩。
　　 本文以溢流染色機(jī)整機(jī)溫度場(chǎng)為研究對(duì)象，基于Solidworks軟件建立溢流染色機(jī)的三維模型，根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)試及染色工況條件，確立染色機(jī)溫度場(chǎng)邊界條件，運(yùn)用Fluent軟件模

2、擬得到染色機(jī)溫度場(chǎng)。根據(jù)傳熱理論分析染色機(jī)溫度場(chǎng)，找出導(dǎo)致染色機(jī)散熱的因素。
　　 基于狀態(tài)空間布點(diǎn)方式，對(duì)染色機(jī)熱源、機(jī)體各表面溫度和環(huán)境溫度進(jìn)行了全面的測(cè)試和分析。測(cè)試結(jié)果表明，機(jī)體中各種結(jié)構(gòu)和設(shè)備熱源分布不均勻，靠近熱源和染布堆積的地方，機(jī)體表面溫度高于其他地方，機(jī)體各表面溫度波動(dòng)范圍為84.32℃～89.75℃。
　　 將染色機(jī)各表面測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)值和模擬值進(jìn)行對(duì)比分析，結(jié)果表明兩者誤差絕對(duì)值最大為2.05℃，只有6％

3、的測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)。模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合較好，模擬方法可以借鑒和運(yùn)用。針對(duì)染色過(guò)程熱量分配及支出狀況，分析了染色機(jī)散熱形式，建立了染色機(jī)熱平衡方程式，并對(duì)熱損失進(jìn)行了測(cè)試計(jì)算及分析評(píng)價(jià)。
　　 以染色工藝過(guò)程傳熱理論和數(shù)值模擬為基礎(chǔ)，提出了可行的染色機(jī)機(jī)體表面保溫結(jié)構(gòu)方案。運(yùn)用Fluent軟件模擬了安裝保溫結(jié)構(gòu)下的染色工藝過(guò)程，并與無(wú)保溫裝置的染色過(guò)程進(jìn)行了溫度曲線的比較。結(jié)果表明，保溫方案能夠很好的減少熱量通過(guò)機(jī)體表面向車間內(nèi)耗散，