大形變珠光體鋼絲中微結(jié)構(gòu)及位錯組態(tài)研究.pdf

1、為研究大形變珠光體鋼絲微結(jié)構(gòu)及位錯組態(tài)的演變規(guī)律，采用萬能試驗機及顯微硬度計測試了拉拔形變珠光體鋼絲的力學(xué)性能;采用掃描電鏡(SEM)及其配套的電子背散射衍射(EBSD)系統(tǒng)研究了珠光體片層結(jié)構(gòu)和鐵素體織構(gòu)的演變規(guī)律;采用透射電鏡(TEM)研究了鋼絲中位錯組態(tài)的演變情況，采用X射線衍射(XRD)儀分析了鋼絲各衍射峰的寬化情況，并根據(jù)Voigt函數(shù)改進的WH方法定量計算出鋼絲的位錯密度;探討了位錯組態(tài)與鐵素體片層厚度的關(guān)系及鐵素體臨界片層

2、厚度的計算方法。
　　冷拉拔珠光體鋼絲微結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能的研究結(jié)果表明:隨著應(yīng)變量的增加，鋼絲抗拉強度和顯微硬度持續(xù)增加，珠光體片層逐漸轉(zhuǎn)向拉拔方向，片層間距減小，成為沿拉拔方向的纖維狀組織;隨著應(yīng)變量的增加，鐵素體中<110>絲織構(gòu)的強度逐漸增大，最后趨于飽和。
　　珠光體鋼絲中位錯組態(tài)分析及位錯密度計算的結(jié)果表明:珠光體鋼原始盤條中位錯少而平直，位錯密度的數(shù)量級在1013 m-2;當(dāng)應(yīng)變量較低時，位錯密度緩慢增加，位錯線呈

3、平行“列式”排布，此時位錯處于單滑移階段;隨著應(yīng)變量的增加，位錯密度快速增加到1015 m-2，位錯之間發(fā)生聚集和纏結(jié)，并形成“位錯墻”等組態(tài)，位錯逐漸從單滑移過渡到多滑移階段;當(dāng)應(yīng)變量達到2.52時，位錯密度開始下降;當(dāng)應(yīng)變量達到3.25時，出現(xiàn)了單個位錯“弓出”的組態(tài)。
　　采用F-R源公式計算了不同應(yīng)變量下鐵素體臨界片層厚度，探討了位錯組態(tài)與鐵素體片層厚度關(guān)系，并結(jié)合大應(yīng)變珠光體鋼絲對其進行了修正，結(jié)果表明:1）片層厚度大于