單元制造設(shè)施布置方法與應(yīng)用.pdf

1、設(shè)施布置問題的優(yōu)化研究廣泛存在于制造企業(yè)中，在實(shí)際的應(yīng)用中，設(shè)施布置的優(yōu)劣嚴(yán)重影響著企業(yè)的生產(chǎn)成本與效率。隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展以及全球化市場(chǎng)環(huán)境的全面形成，單元制造(CellularManufacturing，CM)模式下制造單元布置設(shè)計(jì)在提高制造設(shè)備利用率和降低物流量方面的優(yōu)勢(shì)得以顯露。
　　在近幾年，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)單元制造設(shè)施布置問題進(jìn)行了大量研究論述，提出了各種解決該問題的算法。但是，由于研究中將單元制造和設(shè)施布置問

2、題分割、獨(dú)立解決，所獲得的最終設(shè)施布置方案的物流量和設(shè)備利用率等目標(biāo)并非最優(yōu)，嚴(yán)重制約著企業(yè)的發(fā)展以及單元制造模式的實(shí)際推廣與應(yīng)用。
　　本文在總結(jié)前人研究成果和制造企業(yè)實(shí)習(xí)數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，針對(duì)離散型制造企業(yè)制造模式向單元制造模式轉(zhuǎn)型過程中的設(shè)施布置問題，提出了基于零件加工流程順序（即生產(chǎn)流矩陣）的啟發(fā)式算法，實(shí)現(xiàn)在保證單元內(nèi)設(shè)備利用率最大化的前提下，最小化單元內(nèi)零件加工物流量。并引用國(guó)外典型算例和企業(yè)實(shí)際算例對(duì)算法進(jìn)行求解、方