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1、隨著金屬切削技術(shù)的快速發(fā)展與進(jìn)步,及其自動(dòng)化程度的提高,可轉(zhuǎn)位刀具在應(yīng)用中越來(lái)越廣泛,人們對(duì)切削工具的要求也越來(lái)越高。刀具在使用過(guò)程中,刀片是與加工工件直接接觸的部位,在加工時(shí)承受很大的外力作用,在滿足加工要求時(shí),刀片上的應(yīng)力過(guò)大就會(huì)產(chǎn)生損壞,刀片損壞會(huì)使整個(gè)加工過(guò)程停頓下來(lái),從而影響到加工效率。刀片上的最大應(yīng)力主要受到主偏角,刃傾角等幾何角度的影響,但其中每個(gè)因素的變化對(duì)刀片的影響程度均不相同,因此,確定這幾個(gè)因素的影響程度進(jìn)而對(duì)每個(gè)
2、因素進(jìn)行合理控制是必要的。
本文在總結(jié)國(guó)內(nèi)外可靠性研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,首先,建立了可轉(zhuǎn)位刀片的三維模型,利用有限元法對(duì)刀片的靜力學(xué)特性進(jìn)行了分析,得到刀片的最大靜應(yīng)力;其次針對(duì)以往可靠度數(shù)值計(jì)算方法的不足,根據(jù)可靠的理論,引入了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論并結(jié)合刀片力學(xué)求解中的有限元法,將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用于可靠性靈敏度分析和可靠性穩(wěn)健設(shè)計(jì)領(lǐng)域。充分利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的非線性映射功能、任意函數(shù)逼近功能等特性,較好的解決了可靠性研究中的一些難題。再次,由
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