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1、18溶聚丁苯橡膠的生產(chǎn)工藝及技術(shù)進(jìn)展溶聚丁苯橡膠的生產(chǎn)工藝及技術(shù)進(jìn)展丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯兩種單體經(jīng)共聚合反應(yīng)而生成的彈性體共聚物。按聚合工藝方法可分為乳聚丁苯橡膠(ESBR)和溶聚丁苯橡膠(SSBR)兩大類。從聚合機(jī)理來(lái)看,ESBR是自由基聚合,而SSBR是采用陰離子活性聚合。ESBR的發(fā)展已過(guò)鼎盛時(shí)期,而SSBR的發(fā)展目前正處于穩(wěn)步上升階段。2.1溶聚丁苯橡膠的生溶聚丁苯橡膠的生產(chǎn)工藝20世紀(jì)60年代中期,由于陰離子聚合技術(shù)的發(fā)展
2、,溶聚丁苯橡膠(SSBR)開始問(wèn)世。它是采用陰離子型(丁基鋰)催化劑,使丁二烯與苯乙烯進(jìn)行溶液聚合的共聚物。根據(jù)聚合條件和所用催化劑的不同,可以分為無(wú)規(guī)型和無(wú)規(guī)嵌段型兩種。采用陰離子間歇聚合技術(shù)的溶液丁苯橡膠裝置操作靈活,同一套裝置通過(guò)切換操作,可以生產(chǎn)性能各異、多種牌號(hào)的橡膠產(chǎn)品,如用于輪胎等的丁苯橡膠(SSBR)和用于塑料改性的低順式橡膠(LCBR)以及熱塑性彈性體(SBS)等。目前,大多數(shù)SSBR裝置采用Phillips公司的間歇
3、聚合技術(shù)?,F(xiàn)階段,溶聚丁苯橡膠的代表性生產(chǎn)技術(shù)主要有:日本合成橡膠公司的錫偶聯(lián)技術(shù)、荷蘭殼牌化學(xué)公司的技術(shù)、日本瑞翁公司的末端化學(xué)改性技術(shù)、日本旭化成公司與德國(guó)拜耳公司的連續(xù)聚合技術(shù)等。…當(dāng)前溶聚丁苯生產(chǎn)技術(shù)主要有間歇聚合技術(shù)與連續(xù)聚合技術(shù)兩大類,其各有優(yōu)缺點(diǎn)。相對(duì)來(lái)說(shuō),連續(xù)聚合技術(shù)具有物耗、能耗較低的優(yōu)點(diǎn),其投資也相對(duì)高一些;而間歇聚合技術(shù)在多功能化方面更具優(yōu)勢(shì),可靈活的的根據(jù)市場(chǎng)情況來(lái)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品,可最大程度的降低市場(chǎng)變化帶來(lái)的風(fēng)
4、險(xiǎn)。溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)工藝流程為:以丁二烯、苯乙烯為單體,環(huán)己烷與正己烷為溶劑,正丁基鋰為引發(fā)劑,四氫呋喃為活化劑,四氯化錫為偶合劑,經(jīng)陰38分布窄且呈單峰型,玻璃化溫度低(70℃),12結(jié)構(gòu)含量較低(10~13%)。這種膠的耐磨性和耐寒性雖比ESBR好,但粘著性、抓著(抗?jié)窕?和加工性能差,其應(yīng)用并沒(méi)有得到較快的發(fā)展。70年代末期,對(duì)輪胎的要求越來(lái)越高,對(duì)橡膠的結(jié)構(gòu)和性能也提出了更高的要求,加之聚合技術(shù)的進(jìn)步,使SSBR得到較快的發(fā)展
5、。傳統(tǒng)的觀點(diǎn)是:滾動(dòng)阻力(即滯后損失)與抗?jié)窕猿识杀撤搓P(guān)系。但通過(guò)大量的研究,人們突破了玻璃化溫度與動(dòng)力學(xué)特性間的經(jīng)典關(guān)系,從結(jié)構(gòu)(含鏈結(jié)構(gòu)、序列結(jié)構(gòu)、交聯(lián)、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)以及相結(jié)構(gòu)等)與性能的關(guān)系出發(fā),找出了較佳的綜合性能平衡點(diǎn),制備出新一代的SSBR。80年代以來(lái),人們提出了一系列的相關(guān)理論,為SSBR新產(chǎn)品的誕生奠定了理論基礎(chǔ):如Ndsiek提出的理想胎面膠模型,即“集成橡膠”;Bond等提出的新的抗?jié)窕詽L動(dòng)阻力理論;
6、Saito等對(duì)輪胎滾動(dòng)中胎面運(yùn)動(dòng)頻率及溫度分布與滾動(dòng)阻力抗?jié)窕缘南嗷リP(guān)系提出的關(guān)系式;Yoshimura等提出的以LCEC(單位體積硫化膠內(nèi)聚合物長(zhǎng)鏈末端濃度標(biāo)準(zhǔn)化值)參數(shù)來(lái)調(diào)控tanδ值,并與玻璃化溫度相結(jié)合設(shè)計(jì)兼具低滾動(dòng)阻力和高抗?jié)窕缘奶ッ嬗媚z等。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展溶聚丁苯橡膠正日益受到重視,產(chǎn)量處在穩(wěn)步增長(zhǎng)階段。20世紀(jì)80年代初期,英國(guó)的Duniop公司和荷蘭的Shell公司通過(guò)高分子設(shè)計(jì)技術(shù)共同開發(fā)了新的低滾動(dòng)阻力型SSB
7、R產(chǎn)品。荷蘭Shell公司和登錄普輪胎公司共同開發(fā)了新型SSBR產(chǎn)品,日本合成橡膠公司與普利斯通公司共同開發(fā)了新型錫偶聯(lián)SSBR等第二代SSBR產(chǎn)品,這標(biāo)志著SSBR的生產(chǎn)技術(shù)已進(jìn)入了新的階段。我國(guó)SSBR的開發(fā)較晚,1982年北京燕山石化公司研究院對(duì)正丁基鋰四氫呋喃環(huán)己烷體系的苯乙烯和丁二烯共聚進(jìn)行了小試研究,1984年進(jìn)行了放大試驗(yàn),1989年研制了一種新型節(jié)能SSBR,1000噸級(jí)的工業(yè)裝置開發(fā)成功,1996年北京燕山石化公司開發(fā)
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