鋁箔軋制過程板形模擬計算系統(tǒng)的研制及應用.pdf

1、冷軋板帶產(chǎn)品作為一種工業(yè)原材料在國民經(jīng)濟各部門都有著重要的用途.隨著板材加工和成形工業(yè)生產(chǎn)由手動控制向高度自動化系統(tǒng)控制的發(fā)展,企業(yè)和用戶對軋材幾何形狀精確性要求也越來越高.而鋁箔作為一種極薄帶材,軋制過程板形控制更是軋制中的關鍵技術和研究熱點.本文以基于影響函數(shù)法的軋輥彈性變形理論為基礎,對鋁箔軋制過程板形進行了模擬研究.由于在已有文獻中沒有鑄軋態(tài)工業(yè)純鋁的變形抗力模型,為了計算軋制壓力,通過軋制一拉伸試驗法建立了鑄軋態(tài)工業(yè)純鋁的變形

2、抗力模型.采用Hill顯式軋制壓力計算公式,并根據(jù)實測軋制壓力確定了粗軋機和中軋機的摩擦系數(shù).推導了Hill無解條件及最小可軋厚度公式.為了分析各種因素對板形單位(I)的影響,本文采用板形理論中比較靈活而實用的影響函數(shù)法對軋輥及軋件進行離散化來求解輥系變形,計算中考慮了軋輥的彈性變形、輥間壓扁及軋輥和軋件之間壓扁.通過實測退火后的鋁箔帶存在邊部減薄區(qū),從而在考慮邊部寬展的條件下建立了前張力橫向分布模型.將面向對象的編程思想引入程序設計,