鋁箔軋制的常見缺陷

1、鋁箔軋制常見缺陷1、串層：鋁卷層與層相互錯(cuò)動(dòng)，兩端不齊。在鋁箔軋制的各個(gè)工序都會(huì)發(fā)生。其實(shí)質(zhì)為鋁箔在卷取過程中受到與軋制方向垂直的橫向力的作用，卷取時(shí)料卷偏離了鋁卷實(shí)際對(duì)中線。產(chǎn)生的原因：來料串層；展平輥壓力不足或展平輥兩端的壓力不一樣；展平輥與料卷中心線不平行；操作參數(shù)變化太快。預(yù)防措施：適當(dāng)降低軋制速度；操作過程中正確調(diào)整展平輥的傾斜或壓力；通知鉗工調(diào)整展平輥；工藝參數(shù)緩慢變化。2、鋁粉重主要與軋輥的粗糙度以及軋制油的酸值有關(guān)。3、

2、毛刺：切邊后的鋁箔端面出現(xiàn)尖須狀的鋁屑。其實(shí)質(zhì)是切邊后的鋁箔邊部不平滑，有裂口。主要由切邊刀引起：切邊刀刃不鋒利，刀與刀槽的間隔與深淺不當(dāng)；所對(duì)應(yīng)的刀槽有損傷；刀刃有豁口。防治措施：更換切邊刀；重新調(diào)刀。4、松卷、箭頭：鋁卷纏繞不緊，卷取后端面有V字形的的箭頭。在中精軋時(shí)出現(xiàn)，主要是分切縱剪，厚卷較厚時(shí)一般以燕窩的形式出現(xiàn)。松卷箭頭的實(shí)質(zhì)是料在卷取時(shí)，內(nèi)松外緊。平輥；考慮是否要更換工作輥。7、起杠：入口或出口鋁箔在軋制過程中出現(xiàn)在鋁箔在

3、導(dǎo)輥或卷取鋁卷上打折的現(xiàn)象。實(shí)質(zhì)是料未能平整展開。產(chǎn)生的原因：對(duì)于入口起杠：入口開卷張力使用過大；來料板形中部過松；入口導(dǎo)輥不水平。對(duì)于出口氣杠：前張力使用過?。话逍沃胁窟^松；板形左右受力不一致。預(yù)防措施：對(duì)于入口起杠：減小入口開卷張力；一般更換開卷來料；通知相關(guān)人員來修理。對(duì)于出口起杠：增加前張力；增加中部噴油量；調(diào)整調(diào)整展平輥傾斜度，或軋輥傾斜。8、壓折斜角：表現(xiàn)為肋部向邊部發(fā)展的折痕，與軋制方向呈約45角，嚴(yán)重時(shí)沿著折痕裂開而斷帶