熔體自干擾流動的形成及影響因素的CAE技術分析.pdf

1、本研究采用特殊的孿澆口設計可以產生一種所謂的熔體自干擾流動行為，通過這種自干擾流動可以控制聚合物的凝聚態(tài)結構，得到制品的沖擊強度要大大優(yōu)于一般澆口所得制品，這種型腔內的自干擾流動很難用傳統(tǒng)的理論模擬來描述，采用傳統(tǒng)的實驗方法也很難對之有清晰的了解，而采用計算機輔助工程（CAE）技術模擬這一流動過程，使我們有可能來研究其形成及影響因素，以用于理論的建立及實際的生產。 本文闡述了注射模流動、冷卻、保壓等全過程數(shù)值模擬的理論，建立了流

2、動、冷卻及保壓過程的數(shù)學模型；然后對CAE軟件MOLDFLOW的作用與功能進行了全面的介紹，并應用該軟件對ABS彎頭管件的澆口位置進行優(yōu)化設計，分析了幾種澆口位置的熔接痕和氣泡的情況，在此基礎上建議給出了一個較優(yōu)的澆口位置。 本文利用MPI4.1對熔體自干擾流動過程進行了模擬分析以研究其形成及影響因素，通過模擬結果發(fā)現(xiàn)，在聚合物熔體的自干擾流動過程中，由兩小流道引發(fā)的兩股熔體之間存在相互作用，從而影響了熔體的流動過程。而這種互相

3、干擾的作用只取決于兩小流道之間距離d，只有d小于臨界距離dc時，由小流道引發(fā)的兩股熔體才會形成顯著的自干擾流動，這時熔體間的接觸角會大于120°，從而不會形成熔接痕，而只有在沒有熔接痕的基礎上制品才可能具有較高的力學性能。實際上，通過在相同成型條件下比較自干擾流動與常規(guī)流動的模擬結果，可以發(fā)現(xiàn)自干擾流動下的體平均溫度、剪切應力、體積收縮及表面沉降等指標均好于常規(guī)流動，但當d>2.0mm時，體積收縮、表面沉降會突增甚至超過了常規(guī)流動下的值