支架壓鑄件數(shù)值模擬及工藝研究.pdf

1、傳統(tǒng)鑄造過程的控制、設(shè)計及工藝流程往往依賴于經(jīng)驗判斷，因而鑄件的質(zhì)量不易保證，廢品率較高?；诮?jīng)典的凝固理論和基于經(jīng)驗的工藝方法已遠遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展對鑄件質(zhì)量的要求，而鑄造數(shù)值模擬技術(shù)以現(xiàn)代的計算機技術(shù)為手段，為解決問題提供了有利條件。隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，尤其是數(shù)值模擬技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使得對壓鑄過程中各影響因素進行協(xié)調(diào)統(tǒng)一，并達到最佳的設(shè)計狀態(tài)成為可能。
　　 為了從根本上解決壓鑄件生產(chǎn)成品率低，內(nèi)部縮孔、縮松過多，產(chǎn)品

2、打壓實驗不合格的問題，將正交試驗和數(shù)值模擬技術(shù)應(yīng)用于壓鑄過程的分析。研究了澆注溫度、模具預(yù)熱溫度和壓射速度對充型、凝固過程中的速度場、溫度場的影響，總結(jié)出各工藝參數(shù)對速度場、溫度場的影響規(guī)律。
　　 通過正交試驗和數(shù)值模擬，利用ProCAST鑄造模擬軟件，對鋁合金壓鑄件支架充型、凝固過程進行了數(shù)值模擬，得到了速度場、溫度場的分布和變化規(guī)律。通過正交試驗表明，澆注溫度對壓鑄鋁合金的模擬結(jié)果影響最大，其次為模具預(yù)熱溫度、壓射速度。通

3、過正交試驗得到的優(yōu)化工藝參數(shù)為：澆注溫度600℃，模具預(yù)熱溫度180℃，壓射速度2.5m/s。
　　 按照優(yōu)化后的壓鑄工藝參數(shù)進行壓鑄生產(chǎn)，其充型過程平穩(wěn)，無裹氣現(xiàn)象的發(fā)生；該組工藝參數(shù)下的充型時間、凝固時間與模擬結(jié)果基本一致；微觀組織致密，縮孔、縮松數(shù)量明顯減少，滿足了實際生產(chǎn)對鑄件質(zhì)量的要求，得到了合格的鑄件，驗證了數(shù)值模擬的正確性。
　　 通過使用得出的優(yōu)化工藝參數(shù)，解決了生產(chǎn)實際問題，產(chǎn)品質(zhì)量得到較大提高，為企業(yè)