高純五氧化二釩制備技術(shù)研究.pdf

1、隨著科技的發(fā)展，釩應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，對(duì)釩制品純度的要求也越來(lái)越高，所以研究高純度精釩的制備技術(shù)是十分有必要的。在釩渣提釩過(guò)程中，磷、硅是影響精釩質(zhì)量的主要雜質(zhì)。本文以釩渣鈉化提釩過(guò)程的水浸釩液為原液，主要針對(duì)鈉化焙燒水浸液中磷、硅的行為，提出了鋁鹽沉淀法從釩酸鈉溶液中深度除磷、硅的方法，并研究了沉釩和洗滌過(guò)程中各因素對(duì)沉釩效果及精釩品質(zhì)的影響，進(jìn)而制備出高純V2O5。
　　分析了除磷、硅過(guò)程中的機(jī)理，研究了鋁鹽加入量、pH值、溫度

2、、凈化時(shí)間、靜置時(shí)間等因素對(duì)除磷、硅效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在弱堿性條件下，鋁鹽法可有效除去釩酸鈉溶液中的磷、硅，除磷率達(dá)到98％左右，除硅率達(dá)到99％以上，釩回收率達(dá)98％以上。最佳除磷、硅工藝條件為:溫度85℃，凈化時(shí)間15 min，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)20％的鋁鹽溶液與原液體積比0.12∶1，pH=10.0，靜置時(shí)間為60～70min。
　　由于用鋁鹽除磷、硅過(guò)程中，加入的鋁鹽是過(guò)量的，溶液中殘留的鋁離子會(huì)影響精釩品質(zhì)。所以，在沉

3、釩之前，需將釩液中殘留的鋁離子去除。經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析得出最佳除鋁條件:pH=8.0～8.5，溫度30℃，凈化10 min，靜置20～30 min，在此條件下，除鋁率達(dá)到98％以上，釩回收率98％以上。
　　結(jié)晶過(guò)程是精釩提取的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)結(jié)晶過(guò)程本身也具有凈化除雜作用。本文進(jìn)一步研究了沉釩過(guò)程中各因素對(duì)沉釩效果及精釩品質(zhì)的影響，考察了沉釩方式、反應(yīng)pH值、加酸加銨溫度等因素對(duì)沉釩率及沉淀中雜質(zhì)含量的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，最佳沉釩工藝條件