高純五氧化二釩制備技術研究.pdf

1、隨著科技的發(fā)展，釩應用領域不斷拓展，對釩制品純度的要求也越來越高，所以研究高純度精釩的制備技術是十分有必要的。在釩渣提釩過程中，磷、硅是影響精釩質量的主要雜質。本文以釩渣鈉化提釩過程的水浸釩液為原液，主要針對鈉化焙燒水浸液中磷、硅的行為，提出了鋁鹽沉淀法從釩酸鈉溶液中深度除磷、硅的方法，并研究了沉釩和洗滌過程中各因素對沉釩效果及精釩品質的影響，進而制備出高純V2O5。
　　分析了除磷、硅過程中的機理，研究了鋁鹽加入量、pH值、溫度

2、、凈化時間、靜置時間等因素對除磷、硅效果的影響。實驗結果表明:在弱堿性條件下，鋁鹽法可有效除去釩酸鈉溶液中的磷、硅，除磷率達到98％左右，除硅率達到99％以上，釩回收率達98％以上。最佳除磷、硅工藝條件為:溫度85℃，凈化時間15 min，加入質量分數(shù)20％的鋁鹽溶液與原液體積比0.12∶1，pH=10.0，靜置時間為60～70min。
　　由于用鋁鹽除磷、硅過程中，加入的鋁鹽是過量的，溶液中殘留的鋁離子會影響精釩品質。所以，在沉

3、釩之前，需將釩液中殘留的鋁離子去除。經(jīng)實驗分析得出最佳除鋁條件:pH=8.0～8.5，溫度30℃，凈化10 min，靜置20～30 min，在此條件下，除鋁率達到98％以上，釩回收率98％以上。
　　結晶過程是精釩提取的重要環(huán)節(jié)，同時結晶過程本身也具有凈化除雜作用。本文進一步研究了沉釩過程中各因素對沉釩效果及精釩品質的影響，考察了沉釩方式、反應pH值、加酸加銨溫度等因素對沉釩率及沉淀中雜質含量的影響。實驗結果表明，最佳沉釩工藝條件