高速銑削鋁合金7475加工表面形貌研究.pdf

1、高速切削技術(shù)是近20年來迅速發(fā)展起來的先進(jìn)制造技術(shù)，其目的是為了提升加工效率，提高表面質(zhì)量，降低加工過程中的切削力，提高加工精度，并以較低的生產(chǎn)成本完成加工。它以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工精度為主要特征。如今，在航空航天、國防等重要領(lǐng)域里，高速切削都得到了廣泛的應(yīng)用。
　　 加工表面形貌是評價(jià)航空發(fā)動(dòng)機(jī)傳扭轉(zhuǎn)接盤的重要指標(biāo)，本文針對材料為航空鋁合金7475-T7351的航空發(fā)動(dòng)機(jī)傳扭轉(zhuǎn)接盤進(jìn)行了高速銑削試驗(yàn)，結(jié)合試驗(yàn)對加工表

2、面粗糙度建立數(shù)學(xué)模型，并對表面微觀形貌進(jìn)行仿真研究，利用表面粗糙度數(shù)學(xué)模型分析了刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)對表面粗糙度的影響情況，為深入探討影響表面質(zhì)量的因素提供了依據(jù)。主要研究內(nèi)容如下:
　　 論文首先采用單因素的試驗(yàn)方法，分析了包括刀具前角、后角及刀尖圓弧半徑在內(nèi)的不同刀具幾何參數(shù)對航空鋁合金7475表面粗糙度的影響規(guī)律;然后采用單因素及正交試驗(yàn)兩種試驗(yàn)方法，分析了切削參數(shù)的影響規(guī)律，以均勻試驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，應(yīng)用SPSS軟件建立了

3、表面粗糙度預(yù)報(bào)模型，得出了切削參數(shù)對表面粗糙度的直接影響關(guān)系，為實(shí)際生產(chǎn)提供參考依據(jù)。
　　 其次利用表面粗糙度數(shù)學(xué)模型，結(jié)合Matlab軟件，構(gòu)建了理想情況下、刀具振動(dòng)條件下、主軸偏擺影響下的數(shù)學(xué)模型，系統(tǒng)的對各種情況進(jìn)行了表面形貌仿真，并利用超景深三維顯微鏡對表面形貌進(jìn)行了測試，驗(yàn)證表面形貌仿真的有效性。
　　 最后，利用遺傳算法優(yōu)化了切削參數(shù)，并編寫了切削參數(shù)優(yōu)化及形貌仿真系統(tǒng)，再次進(jìn)行銑削試驗(yàn)驗(yàn)證優(yōu)化參數(shù)的有效性