銑削加工表面微觀幾何形貌仿真及表征技術的研究.pdf

1、零件表面形貌特征對機器的接觸性能、摩擦磨損特性有著重要的影響。銑削表面是機械加工中最常見的表面之一，隨著產品質量要求的不斷提高，通過數字控制下的銑削加工技術形成所需表面紋理及微觀狀態(tài)已成為重要的研究方向。本文結合國家“973”高技術研究計劃項目——多場強作用下的結合面物理表征的研究需要，以銑削加工為對象，對表面形成過程及微觀狀態(tài)進行了深入系統(tǒng)的研究，具有重要的理論意義和實用價值。
　　 論文以提高銑削加工表面質量為目的，以球頭銑

2、刀銑削、立銑刀端銑和周銑為研究對象，基于圖形矩陣變換原理和矢量運算法則，建立了相應加工過程的數學模型，研究了銑削加工表面微觀幾何形貌的仿真算法?；贛atlab開發(fā)了銑削加工表面微觀幾何形貌的仿真系統(tǒng)，重點分析了進給量、進給行距、刀具螺旋角、刀具直徑、刀具傾斜方位角、刀具的徑向跳動、刀具的軸向竄動、銑削方式和走刀方式對表面微觀幾何形貌的影響，并專門研究了銑削方法對曲面表面形貌的影響，獲得了不同參數條件下表面微觀形貌的仿真結果，并與實驗結

3、果進行了分析對比，從而揭示了表面微觀狀態(tài)的形成機理。
　　 論文還研究了表面形貌的三維參數表征法。在對表面形貌數據進行奇異點的識別和去除、平滑濾波及提取微觀特征等預處理的基礎上，完成了表面微觀幾何形貌的三維參數表征，并開發(fā)出基于Matlab的銑削加工表面微觀幾何形貌的表征系統(tǒng)。參照表面微凸體簡化的經典模型，完成了機械加工表面微觀幾何形貌簡化模型的建立，結果表明所建模型可以實現銑削表面微觀形貌的參數表征，對實際接觸問題的研究具有重