TC4熱浸鍍Al-Zn及其在鈦-鋁合金接觸腐蝕防護中的應用.pdf

1、鈦合金材料憑借其優(yōu)異的綜合性能及良好的減重效果在航空航天領域中得到了越來越廣泛的應用。但是，當鈦合金與鋁合金接觸使用時，由于兩者之間存在較大的電位差，使得鈦/鋁合金在腐蝕介質中會構成腐蝕電偶，加速鋁合金的腐蝕，帶來鈦/鋁合金的接觸腐蝕問題。尤其是在使用鈦合金緊固件緊固鋁合金時，由于應力和縫隙的綜合作用，鋁合金的腐蝕情況更為嚴重。
　　 針對上述問題，本文從接觸腐蝕的主要影響因素入手，首先采用熱浸鍍法在TC4鈦合金表面制備Al-Z

2、n合金改性層，通過減小接觸電偶的電位差和高阻膜的生成增加接觸使用時的接觸電阻來減弱電偶腐蝕的影響。然后在實驗過程中設計相應的電化學腐蝕測試、全浸試驗和中性鹽霧試驗來對改性之后的鈦/鋁合金接觸腐蝕防護性能進行檢驗。最后通過掃描電鏡（SEM）、能譜儀（EDS）、X射線衍射儀（XRD）等現(xiàn)代測試分析手段來表征改性層的組織形貌、化學成分、相組成，并對改性層的力學性能及其應用于鈦/鋁合金接觸腐蝕防護效果進行了檢測。
　　 結果表明：二浴單

3、件溶劑法，浸鍍溫度為670℃，浸滲時間7min，提升速度0.1m/s，并添加質量分數(shù)為0.2%Ce工藝參數(shù)下所制備的Al-Zn改性層，滿足鈦/鋁合金接觸腐蝕防護及其力學性能的要求。改性層有效厚度達到40μm，截面組織由最外層的富Al-Zn相和中間合金層的富Ti-Al相構成，不僅能夠降低TC4表面電位還能起到犧牲陽極保護陰極的作用，而且改性層組織致密、表面硬度高、結合力好，適合緊固件的接觸使用。電化學腐蝕測試、全浸試驗、中性鹽霧試驗結果都