丙酮丁醇連續(xù)發(fā)酵工藝優(yōu)化與設備改造.pdf

1、近年來，由于碳減排的需要，發(fā)酵法生產丙酮丁醇重新得到發(fā)展，但工藝和能耗問題一直困擾著其工業(yè)化應用。本研究以天冠溶劑廠生產情況為例，通過工藝優(yōu)化和設備改造，最大可能減少染菌和實現節(jié)能降耗，為工業(yè)化大生產提供有益經驗。
　　通過在60m3種母罐中對菌株2018和8016進行了對比，最終選用二者混合用于生產，結果表明:使用混合菌株后種母罐中染菌的頻率大大降低，同時還能保證最終產物濃度，而單菌株都有各自明顯的缺點，不適合單獨做種母培養(yǎng)。<

2、br>　　在連續(xù)發(fā)酵中，考察了不同進料流量對連續(xù)發(fā)酵的影響，在此基礎上，將單稀釋比一段式連續(xù)發(fā)酵改為兩段式雙稀釋比連續(xù)發(fā)酵，在兩個階段控制不同的進料流量，發(fā)酵結束酸度3.5，總溶劑含量達到2.09g/100ml，殘總糖降至0.4g/100ml，在發(fā)酵效果不差于改造之前的情況下，發(fā)酵強度和設備利用率得到提高，染菌周期也由改造前的不超過一周提高到改造之后的20天以內不用換生產線。
　　為了降低生產能耗，進行了一系列設備節(jié)能改造:蒸煮車