絮凝酵母乙醇連續(xù)發(fā)酵耦合菌體回用工藝及非糧原料利用.pdf

1、模擬現(xiàn)有乙醇發(fā)酵行業(yè)普遍采用的多級串聯(lián)機械攪拌式反應器，建立了一套由三級串聯(lián)操作的攪拌式發(fā)酵罐和兩個沉降罐組成的反應器系統(tǒng)，以脫胚脫皮玉米粉雙酶法制備的糖化液為發(fā)酵底物，初始還原糖濃度為220g/L，添加(NH4)2HPO41.5g/L和KH2PO42.5g/L，以0.057h-1的恒定稀釋速率流加，將沉降濃縮后的酵母先后經活化和不活化兩種方式全部回用至首級發(fā)酵罐，系統(tǒng)分別在兩種操作條件下達到了擬穩(wěn)態(tài)。實驗結果表明：活化處理在提高酵母回

2、用工藝的發(fā)酵指標方面發(fā)揮了顯著的作用，發(fā)酵終點乙醇濃度達到101g/L，殘還原糖和總糖分別在3.2和7.7g/L左右，發(fā)酵系統(tǒng)的設備生產強度指標為5.77gL-1h-1，與無酵母回用的攪拌式反應器系統(tǒng)中自絮凝顆粒酵母乙醇發(fā)酵工藝相比，提高了70﹪。 在玉米原料自絮凝顆粒酵母SPSC01酒精發(fā)酵工藝技術已經取得成功的基礎上，為進一步開發(fā)該菌株酒精發(fā)酵的原料領域，提升我國兩廣地區(qū)酒精發(fā)酵的工藝技術水平，實驗進一步系統(tǒng)研究了以木薯粉和

3、甘蔗糖蜜為原料的酒精發(fā)酵特性，摸索出合適的發(fā)酵工藝指標：以二次脫皮木薯粉雙酶法制備的糖化液為發(fā)酵底物時，初始還原糖濃度為220g/L，添加(NH4)2HPO45g/L和KH2PO41.55g/L，以0.036h-1的恒定稀釋速率流加，系統(tǒng)穩(wěn)定后發(fā)酵終點乙醇濃度達到106.4g/L，殘余葡萄糖、還原糖和總糖分別穩(wěn)定在0.08、6.1和17g/L左右，發(fā)酵系統(tǒng)的設備生產強度指標為3.83gL-1h-1；以廢糖蜜為原料經過酸化稀釋滅菌等處理后