汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液中AM60鎂合金的腐蝕與防護(hù).pdf

1、鎂合金作為一種輕質(zhì)金屬材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于社會(huì)各領(lǐng)域。隨著社會(huì)節(jié)能、環(huán)保、安全理念的不斷深入，越來越多的汽車零部件開始以鎂合金替代傳統(tǒng)汽車用金屬。鎂合金若能成為一種新型的發(fā)動(dòng)機(jī)材料，能更有效地減輕汽車自重，真正實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的目標(biāo)。
　　 本文主要研究了AM60鎂合金在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液中的腐蝕及緩蝕行為，研究結(jié)果對(duì)于指導(dǎo)鎂合金在占整車比重較大的發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用有一定的意義。
　　 本論文采用電化學(xué)阻抗譜（EIS）、極化曲線

2、等電化學(xué)方法考察了AM60鎂合金在乙二醇/水基礎(chǔ)液以及模擬冷卻液中的腐蝕情況，并考察了硅酸鈉、磷酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉對(duì)AM60鎂合金在模擬汽車?yán)鋮s液中的腐蝕抑制作用，根據(jù)電化學(xué)參數(shù)評(píng)價(jià)了緩蝕效果，并結(jié)合介質(zhì)pH的變化和試樣形貌討論了緩蝕劑的緩蝕機(jī)理。此外，本論文還通過緩蝕劑的復(fù)配來降低冷卻液對(duì)AM60鎂合金的腐蝕性，并將優(yōu)化配方后的冷卻液與商品冷卻液對(duì)AM60鎂合金的腐蝕性進(jìn)行了對(duì)比。
　　 AM60鎂合金在乙二醇/水基礎(chǔ)液中

3、腐蝕很微弱并且很慢，溫度升高腐蝕加??；AM60鎂合金在常溫下的模擬液中呈點(diǎn)蝕特征，合金表面的腐蝕產(chǎn)物膜能夠在一定時(shí)間和溫度范圍內(nèi)對(duì)合金表面進(jìn)行保護(hù)。根據(jù)計(jì)算所得實(shí)驗(yàn)活化能值可知，鎂合金在乙二醇/水基礎(chǔ)液中腐蝕反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)活化能值為27.73KJ/mol，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其在模擬冷卻液中的值2.24 KJ/mol，說明在乙二醇/水基礎(chǔ)液中腐蝕反應(yīng)更難發(fā)生。
　　 在模擬冷卻液中添加硅酸鈉、磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉緩蝕劑后，一定濃度范圍內(nèi)緩蝕

4、效率隨濃度的增加而增加。其中磷酸鈉對(duì)AM60鎂合金不能提供長(zhǎng)時(shí)間的保護(hù)，這可能與磷酸鹽的水解產(chǎn)物穩(wěn)定性有關(guān)。硅酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉均表現(xiàn)出了陽極型緩蝕劑的特征。此外，添加緩蝕劑后腐蝕反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)活化能均比未添加時(shí)的實(shí)驗(yàn)活化能值更大，說明三種緩蝕劑均能在一定程度上抑制腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行。其中，實(shí)驗(yàn)活化能在幾種體系中的大小順序?yàn)椋汗杷徕c＞十二烷基苯磺酸鈉＞磷酸鈉＞空白。
　　 通過緩蝕劑的復(fù)配發(fā)現(xiàn)，硅酸鈉與鎢酸鈉復(fù)配時(shí)對(duì)AM60鎂合金的

5、緩蝕效果最好。由AM60鎂合金在優(yōu)化配方后的冷卻液中和商品冷卻液A、B中的腐蝕研究可知，幾種體系中常溫下的腐蝕電流密度大小順序?yàn)椋篶oolant A＞coolant B＞optimized coolant；高溫下腐蝕電流密度大小順序?yàn)椋篶oolant A＞optimized coolant ＞coolant B。由此可以說明，優(yōu)化配方后的冷卻液適合于常溫下AM60鎂合金在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)中的應(yīng)用，但高溫下的應(yīng)用則有待進(jìn)一步對(duì)優(yōu)化配方進(jìn)行改