580MPa級低屈強比高強度建筑用耐火鋼的實驗研究.pdf

1、該文的主要工作是結(jié)合580MPa級低屈強比高強度建筑用耐火鋼的成分設(shè)計和控軋控冷工藝的開發(fā),研究耐火鋼在控軋控冷過程中各工藝參數(shù)對組織和性能的影響,并建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型,為建筑用耐火鋼的開發(fā)建立實驗基礎(chǔ)和提供理論依據(jù).論文的內(nèi)容主要包括以下幾個方面:1)通過單道次壓縮變形實驗,測出了實驗鋼在800~1200℃溫度下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線,結(jié)合應(yīng)力-應(yīng)變曲線研究了變形溫度、變形程度、變形速率對奧氏體變形行為的影響,建立了實驗鋼變形抗力模型和動態(tài)

2、再結(jié)晶動力學(xué)模型.2)通過雙道次壓縮變形實驗,研究了變形溫度和變形程度對實驗鋼熱變形后奧氏體靜態(tài)再結(jié)晶行為的影響.在實驗基礎(chǔ)上建立了實驗鋼靜態(tài)再結(jié)晶軟化率數(shù)學(xué)模型.3)利用熱膨脹法并根據(jù)金相觀察結(jié)果,研究了實驗鋼奧氏體區(qū)變形條件對連續(xù)冷卻相變規(guī)律和顯微組織的影響.實驗鋼的組織組成物隨冷卻速度的不同而變化,在中溫轉(zhuǎn)變階段的產(chǎn)物是粒狀貝氏體,它是由塊狀鐵素體和其中分布的島狀組織組成.在奧氏體未再結(jié)晶區(qū),變形可加速相變,使鋼的CCT曲線顯著左

3、移,擴大了多邊形鐵素體形成范圍;但對貝氏體相變開始溫度影響很小.4)根據(jù)建立的高溫力學(xué)性能模型以及CCT曲線,結(jié)合濟南鋼鐵公司現(xiàn)有的中厚板生產(chǎn)設(shè)備制定了控軋控冷工藝制度,進(jìn)行了實驗室的控軋控冷實驗,分析研究了加熱溫度、終軋溫度、冷卻方式、終冷溫度等工藝參數(shù)對實驗鋼組織和性能的影響.符合性能要求的實驗鋼在控軋控冷條件下的顯微組織是以粒狀貝氏體為主,同時還存在一定量鐵素體的復(fù)相組織.5)實驗研究結(jié)果表明,實驗鋼控軋控冷最佳工藝參數(shù)為:(1)