鋼球表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng).pdf

1、隨著機(jī)械高性能化與高速度化的發(fā)展，機(jī)械零部件的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求得更加嚴(yán)格，各類機(jī)電設(shè)備對(duì)軸承的質(zhì)量要求也不斷地提高。鋼球是軸承的最重要配件，也是軸承行業(yè)使用最多的滾動(dòng)體。鋼球質(zhì)量的好壞直接影響著軸承的精度、運(yùn)動(dòng)性能以及使用壽命。大量的軸承試驗(yàn)表明：在實(shí)際的鋼球生產(chǎn)過程中必須對(duì)鋼球表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)。而目前，國內(nèi)各軸承企業(yè)以及鋼球廠在進(jìn)行鋼球表面缺陷的檢測(cè)時(shí)主要采用人工手檢的方式。這種檢測(cè)方式不但效率低下而且產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。 為了解決

2、上述問題，本文以圖像檢測(cè)技術(shù)為手段，并根據(jù)鋼球表面缺陷類型特點(diǎn)及其可識(shí)別的特征，設(shè)計(jì)了鋼球表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)儀的機(jī)構(gòu)本體和相關(guān)控制。 本文論述了鋼球表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的總體方案構(gòu)成、鋼球展開機(jī)構(gòu)本體的設(shè)計(jì)和鋼球表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)控制部分。為滿足檢測(cè)系統(tǒng)要求，本文組建了檢測(cè)機(jī)構(gòu)本體的數(shù)學(xué)模型，并通過UG軟件的運(yùn)動(dòng)仿真模塊從原理上對(duì)設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)的可行性進(jìn)行仿真驗(yàn)證，據(jù)此設(shè)計(jì)了檢測(cè)機(jī)構(gòu)本體。在完成了系統(tǒng)關(guān)鍵機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)后，本文對(duì)