雙刀車削數(shù)控編程技術(shù)研究.pdf

1、雙刀車削加工采用兩把刀同時(shí)切削,可以縮短工時(shí),提高生產(chǎn)效率,在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,但數(shù)控程序編制較困難.該文利用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù),建立了雙刀數(shù)控車削自動(dòng)編程系統(tǒng),完成了雙刀車削零件造型、加工工藝規(guī)劃、刀位數(shù)據(jù)計(jì)算、NC代碼生成和加工過(guò)程仿真等任務(wù).主要研究?jī)?nèi)容如下:1.綜述國(guó)內(nèi)外數(shù)控技術(shù)現(xiàn)狀.將數(shù)控系統(tǒng)從結(jié)構(gòu)形式上分為5種類型,闡述它們的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能特點(diǎn).從性能、功能、體系結(jié)構(gòu)等方面闡述數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì),并論述國(guó)內(nèi)外數(shù)控編程技術(shù)和

2、數(shù)控加工仿真技術(shù)現(xiàn)狀,分析雙刀數(shù)控車削編程的關(guān)鍵技術(shù).2.闡述數(shù)控編程的步驟與和手工編程、聯(lián)機(jī)編程和自動(dòng)編程等編程方法的特點(diǎn)和適用范圍.3.研究數(shù)控加工模型的漸進(jìn)式建立方法.按信息內(nèi)容將數(shù)控加工模型分為產(chǎn)品模型、工藝過(guò)程模型和生產(chǎn)工具模型.在產(chǎn)品集成模型的基礎(chǔ)上,采用擴(kuò)展數(shù)據(jù)段將工藝過(guò)程模型和生產(chǎn)工具模型追加到產(chǎn)品模型的建模方法.該方法考慮了制造設(shè)備和加工工藝的變化,包含了數(shù)控編程所需的信息.4.研究雙刀同時(shí)加工的工藝規(guī)劃方法.首先闡述

3、雙刀同時(shí)加工工藝規(guī)劃的目的、任務(wù)、要求和左右刀架加工任務(wù)的分配原則;然后研究切入段、切削段和切出段的規(guī)劃方法以及切削用量的確定方法,其中重點(diǎn)研究大散差回轉(zhuǎn)體零件加工余量在線測(cè)量目的、原理和方法.闡述單個(gè)工步數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)方法、工步間的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)方法和工步數(shù)據(jù)的集成存儲(chǔ)方法.5.研究刀位數(shù)據(jù)計(jì)算方法和NC代碼生成算法.闡述ISO標(biāo)準(zhǔn)刀位軌跡的格式和雙刀同時(shí)切削的刀位數(shù)據(jù)格式,并研究不具備刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床編程時(shí)的刀位軌跡計(jì)算方法,對(duì)刀具

4、中心軌跡不連續(xù)、相鄰刀具中心軌跡相交點(diǎn)過(guò)遠(yuǎn)以及可能出現(xiàn)過(guò)切等情況作了相應(yīng)的處理,并闡述刀位編輯方法和后置處理流程.6.研究了雙刀數(shù)控車削仿真技術(shù).首先研究加工過(guò)程仿真的數(shù)學(xué)基礎(chǔ),然后定義數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的集合結(jié)構(gòu)及時(shí)間集、輸入集、輸出集等概念,建立加工仿真的層次結(jié)構(gòu)和邏輯結(jié)構(gòu),闡述雙刀車削仿真系統(tǒng)的靜態(tài)模型和動(dòng)態(tài)模型建立方法,分析刀具掃描體和旋轉(zhuǎn)部件掃描體的建立方法及其微分幾何性質(zhì);研究NC代碼解讀技術(shù)和雙刀加工時(shí)間段遞歸子分劃技術(shù),為