極坐標(biāo)數(shù)控編程技術(shù)研究與CAM系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn).pdf

1、極坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床是針對(duì)航空、造船、工程機(jī)械中，對(duì)大型回轉(zhuǎn)曲線、曲面的加工需求研制的，適合在極坐標(biāo)條件下，加工漸開(kāi)線、螺旋線、凸輪曲面等復(fù)雜的大型回轉(zhuǎn)類、盤類工件。 新型機(jī)床的研制需要相應(yīng)的數(shù)控編程CAM系統(tǒng)與之匹配。本文分析了極坐標(biāo)機(jī)床與直角坐標(biāo)機(jī)床在運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方式上的特點(diǎn)與差異；借鑒相關(guān)成熟的曲線逼近算法，提出了阿基米德螺線逼近二次非圓曲線的刀位軌跡生成算法，對(duì)漸開(kāi)線、橢圓、雙曲線、拋物線進(jìn)行了逼近討論和誤差分析，并給

2、出統(tǒng)一的二次非圓曲線的阿基米德螺線逼近公式。擬合仿真結(jié)果表明與直線逼近算法相比，除雙曲線外，阿基米德螺線對(duì)漸開(kāi)線、橢圓、拋物線的逼近誤差減小約40％左右，為實(shí)現(xiàn)極坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床平面輪廓加工和曲面輪廓加工提供理論基礎(chǔ)。 本文基于UG/OPEN API二次開(kāi)發(fā)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)極坐標(biāo)機(jī)床數(shù)控編程CAM軟件，通過(guò)UG/OPEN UIStyler、Menu Script定義用戶交互操作界面實(shí)現(xiàn)曲線參數(shù)和切削參數(shù)的輸入，采用OPEN API函數(shù)庫(kù)實(shí)現(xiàn)

3、極坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床齒廓漸開(kāi)線的自動(dòng)編程前置處理器。建立了極坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床CAM軟件的系統(tǒng)框架，根據(jù)需求研究和功能描述，基于3D加工創(chuàng)建了用于毛坯粗加工的型腔銑削加工模塊，用于半精加工的區(qū)域輪廓銑削加工模塊和精加工之前的單刀清根加工模塊，并允許用戶編輯、修改加工參數(shù)，動(dòng)態(tài)仿真刀位軌跡文件。 探討了用戶刀具數(shù)據(jù)庫(kù)的建立，采用Access數(shù)據(jù)庫(kù)通過(guò)ODBC API接口實(shí)現(xiàn)刀具數(shù)據(jù)在CAM軟件與數(shù)據(jù)庫(kù)間的傳輸?；赨G POST Builde