鞍山式赤鐵礦反浮選尾礦二次分選試驗研究.pdf

1、鞍鋼集團弓長嶺選礦廠浮選車間入選礦石類型為鞍山式赤鐵礦，其主要流程為弱磁-強磁-反浮選，混磁精礦反浮選后得到鐵精礦產(chǎn)品。經(jīng)“兩粗-一精-三掃”反浮選作業(yè)后，反浮選尾礦的鐵品位依然高達16％以上，尾礦中以細粒及微細粒的損失為主，作為短期內(nèi)不可替代的礦產(chǎn)資源，損失和浪費嚴重。
　　本文以弓長嶺選礦廠反浮選尾礦為試驗對象，進行鐵礦物二次分選的試驗研究。通過對入選原料的性質(zhì)分析得出：原礦鐵品位為16.65%，有用礦物主要有赤鐵礦、磁鐵礦等

2、，脈石礦物以石英為主；原礦粒度組成適中但鐵礦物分布不均，-38μm粒級產(chǎn)率34.02%、品位29.87%，金屬分布率高達61.04%，可見對-38μm粒級中鐵礦物的回收是提高試驗鐵回收率的關鍵。
　　根據(jù)原礦性質(zhì)分析并結合鞍山式赤鐵礦的選別現(xiàn)狀，初步擬定了“磁選富集-浮選提純”的試驗方案。在初步探索性試驗的基礎上，擬定了“磨礦-強磁-中磁”和“粗磨-強磁-細磨-中磁”兩種磁選富集的方案，并對磨礦細度、磁場強度等對磁選效果有重要影響

3、的參數(shù)進行了條件試驗。綜合考慮回收效果、運行成本等因素，磁選富集段選用一段磨礦流程，此時可得到回收率為81.05%，鐵品位為41.71%的磁精礦，磁選尾礦品位僅4.66%。對磁精礦進行反浮選提純作業(yè)，使用浮選機和浮選柱兩種設備進行對比，確定了最佳的藥劑用量、設備參數(shù)及各自的工藝流程。試驗表明，在入浮品位為41.71%的情況下，經(jīng)過浮選柱一粗一精一掃閉路作業(yè)，可得到品位為64.56%、浮選作業(yè)回收率為87.30%的鐵精礦，比浮選機一粗兩精

4、兩掃閉路作業(yè)得到的精礦品位和作業(yè)回收率分別高出0.52和1.12個百分點。實驗室全流程數(shù)質(zhì)量流程表明弓長嶺選礦廠反浮選尾礦經(jīng)“細磨-強磁-中磁-浮選柱一粗一精一掃反浮選”工藝，鐵礦物得到有效回收。在二次分選原礦品位為16.65%的情況下，得到最終精礦品位為64.56%，全流程回收率達到70.76%，二次分選尾礦品位僅5.96%。
　　由于半工業(yè)二次分選試驗過程中出現(xiàn)強磁機堵塞現(xiàn)象，故將磁選富集段流程改為“弱磁-強磁”工藝。試驗表明