如何建立包裝發(fā)料與自動扣帳系統(tǒng)以提高倉庫發(fā)料效率.pdf

1、過去企業(yè)以滿足社會需求很容易賺得機會財，相對于企業(yè)內管理工作的關注力較少，在制造業(yè)中常被忽略的部份為行政事務人員的效率，因其可以靠人海戰(zhàn)術將管理問題掩蓋掉，而政行效率的不佳，除間接人員人事成本高外，且常造成生產(chǎn)線效能無法發(fā)揮，如生產(chǎn)線的停工待料。管理人員產(chǎn)值(營業(yè)額／管理人員人數(shù))常用來衡量行政事務人員效率指針，提升管理人員產(chǎn)值，不但可以降低人事成本，強化公司管理體質，更可增進生產(chǎn)線效率，且不需投入大量資金，每家公司都可以執(zhí)行。因此先透

2、過經(jīng)營管理體質的提升與轉型，創(chuàng)造額外的管理利潤，再將利潤投資于研發(fā)高附加價值產(chǎn)品，提高的公司產(chǎn)品競爭力，啟動良性循環(huán)，以達到永續(xù)經(jīng)營目的。在此艱困環(huán)境下，亦為企業(yè)轉型之另一種可行思維。
　　在制造業(yè)中，以產(chǎn)品準時完工出貨為首要任務。從客戶接單、生產(chǎn)計劃、物料需求規(guī)劃、采購訂單發(fā)放、材料進料驗收入庫、制造工令開立、備料發(fā)料作業(yè)、開工生產(chǎn)與完工入庫、理貨及出貨作業(yè)，每一個環(huán)節(jié)都有一個作業(yè)流程，但這些現(xiàn)行流程中充滿太多人工與無效率作業(yè)。

3、以每日生產(chǎn)線進行加工或組立產(chǎn)品而言，其所需材料及零件，由倉庫人員所供應，供料的順暢與否直接影響生產(chǎn)線效率。倉庫人員接收生管所發(fā)出的制造工令單及打印的發(fā)料單，依發(fā)料單上的品項與數(shù)量，逐一檢料點數(shù)，備完料后送至生產(chǎn)線，再至計算機系統(tǒng)扣帳。這項每日例行工作看似簡單，實際上卻耗費大量人力，容易造成料帳不符，進行影響生產(chǎn)進度，不預期換線又影響生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃變動又造成采購進料計劃的混亂，問題開始交互影響，不但效率低且易造成客戶訂單延誤。在傳統(tǒng)發(fā)

4、料作業(yè)流程中可以看出人工操作點多，一旦企業(yè)成長規(guī)模變大時，生產(chǎn)產(chǎn)品及使用原物料種類變多，管理復雜度也提升，間接人工將會大幅增加，超過營業(yè)成長增率，而且容易掉入人越多溝通多、無效率多、管理越亂的惡性循環(huán)中。傳統(tǒng)發(fā)料方法在流程中有很多人工操作及無效率的作業(yè)，在低人工成本的時代，可以靠人海戰(zhàn)術來掩蓋克服管理問題，但大環(huán)境已改變情況下，舊思維不但會成為企業(yè)成長的絆腳石，甚至影響企業(yè)的生存。而作業(yè)流程的改造，配合信息科技的應用，正好可以彌補人工操

5、作的缺失與不足。
　　本文研究目的為探討中小企業(yè)如何利用企業(yè)流程改造（BusinessProcessReengineering；簡稱BPR）方法，在作業(yè)流程上如何進行內部作業(yè)流程改造，并以制造業(yè)中每日例行的發(fā)料流程為案例，重新定義其作業(yè)流程并透過信息科技導入，融入日常作業(yè)流程中，使作業(yè)能更有效率的順暢運作，提升管理人員產(chǎn)值，以強化企業(yè)競爭力。
　　文中著重探討包裝發(fā)料作業(yè)流程可以改善之處，重新建構依據(jù)生產(chǎn)計劃自動開立工單整合