機械力化學法制備鈦酸鹽陶瓷粉體.pdf

1、鈦酸鎂瓷為國內外大量使用的高頻熱穩(wěn)定電容器瓷之一，但鈦酸鎂瓷的介電常數(shù)較小，并且介電常數(shù)的溫度系數(shù)絕對值很小，通過加入CaTiO3或SrO可以使其介電性能得到改善，獲得一系列介電常數(shù)及溫度系數(shù)不同的瓷料，滿足不同場合的需要。鈦酸鋇瓷具有優(yōu)良的壓電及介電性能，但這些性能隨溫度和時間的變化大，在鈦酸鋇中添加少量CaTiO3形成固溶體，就可以改善它的溫度及時間穩(wěn)定性。 本研究中采用的高能球磨法制備鈦酸鹽陶瓷粉體充分利用高能球磨過程中的

2、機械力化學效應，進而導致組分間的常溫固相反應，實現(xiàn)材料的機械力化學合成。此法直接制備最終產(chǎn)物通常需要較長時間的機械處理，所以常常用來制備前驅體，再將此前驅體在較低溫度下燒結成陶瓷。 本論文的主要研究內容為采用高能球磨裝置行星磨分別對TiO2-MgO-SrO體系(在部分試樣中分別摻加一定量的CaO或SrO)和TiO2-BaO-CaO體系(在部分試樣中分別摻加一定量的Pb3O4或CaO)用高球磨法進行機械力化學處理，借助XRD、SE

3、M等手段對球磨后混合粉體的組成和結構進行了表征，探索各組分在球磨作用下組織性能變化的規(guī)律和機理，并將經(jīng)過機械力化學活化的物料成型在不同溫度下燒結，借助多種檢測手段分析機械力化學處理對粉體燒結性能及對燒成溫度的影響，以及摻雜物加入量對MgTiO3和BaTiO3陶瓷電學性能的影響。上述所有的實驗均進行機械力化學對比實驗。 研究結果顯示，Ti02-MgO-SrO體系和TiO2-BaO-CaO體系各自的混合物經(jīng)高能球磨后，球磨初期，隨著

4、時間的延長，粉末的粒度急劇下降；進一步球磨，尺寸逐漸趨于穩(wěn)定。球磨6h，可生成相應的鈦酸鹽前驅體。說明在球磨前期，輸入的機械能主要用于混合原料顆粒的細化；隨著球磨過程的繼續(xù)，當粉末發(fā)生相變時，首先形成亞穩(wěn)相(過飽和固溶體、非晶相等)，再延長球磨時間，亞穩(wěn)相逐步向穩(wěn)定相轉變，粉末不再細化。因此，適度的控制球磨時間，是獲得所需產(chǎn)物的一個重要因素。 球磨后的鈦酸鹽前驅體在1200℃下燒結即可獲得晶粒發(fā)育完善、結構致密的燒結體，這比通常

5、的燒結溫度要低200℃以上。經(jīng)8h球磨后于1250℃燒結后的燒結體密度可達其理論值的95％左右，孔隙率較低，且具有較好的力學強度和介電性能。TiO2-MgO-SrO體系摻雜后燒結體介電性能隨著鎂鈣比的不同而有較為明顯的變化，當鈣的比例升高時，燒結體的介電常數(shù)也逐步提高，適當比例鈣的加入可以使得燒結體具有理想的介電常數(shù)溫度系數(shù)。TiO2-BaO-CaO體系摻雜后生成的CaTiO3使燒結體介電常數(shù)提高，當CaTiO3=5.0％時介電常數(shù)最大

6、；隨著CaTiO3相的增加，燒結體的損耗值變大，而介電常數(shù)隨著溫度變化率的絕對值減小。為便于進行機械力化學對比實驗，同時采用自行設計的攪拌磨研究將TiO2、TiO2與CaO混合的粉體，按不同球磨時間球磨后，其粒度、晶型轉變情況以及溫度的變化。并對上述實驗結果進行測試分析，XRD結果顯示，在現(xiàn)有的球磨時間內，TiO2并沒有發(fā)生晶型轉變，CaO和TiO2混合粉體球磨6h沒有顯示新物質如CaTiO3生成?？赡苁怯捎跅l件所限，自身設計的攪拌磨電