安鋼100t電爐微合金化板坯裂紋研究.pdf

1、在微合金化鋼連鑄過(guò)程中，微細(xì)的碳、氮化物的析出會(huì)使鋼的高溫延塑性變差，增加裂紋敏感性，鑄坯容易產(chǎn)生表面裂紋，尤其是橫裂、角橫裂紋。研究微合金化元素對(duì)鋼的高溫延塑性的影響對(duì)解決微合金化鋼連鑄過(guò)程中產(chǎn)生各種裂紋這一困擾連鑄界的質(zhì)量難題是十分必要的。本文對(duì)安鋼電爐微合金化鋼高溫塑性進(jìn)行了研究，并據(jù)此提出了安鋼電爐微合金化鋼板坯二冷控制制度，使電爐板坯連鑄的橫裂紋、角橫裂紋得到良好的控制。 本研究采用Gleeble-1500應(yīng)力/應(yīng)變熱

2、模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)，實(shí)測(cè)了安鋼生產(chǎn)的16Mn、16MnNb、16MnV、Q235B電爐鋼板坯的高溫力學(xué)數(shù)據(jù)，研究了高溫延塑性隨溫度的變化規(guī)律。安鋼16Mn、16MnNb、16MnV鋼連鑄坯在1×10<'-3>/s接近連鑄過(guò)程的應(yīng)變速率下，在凝固溫度～600℃間存在兩個(gè)脆性溫度區(qū)：16Mn、16MnNb第Ⅰ脆性溫度區(qū)在凝固溫度～1375℃，16MnV的第Ⅰ脆性區(qū)則延伸至1300℃；16Mn的第Ⅲ脆性溫度區(qū)為900～725℃間，16MnNb為875

3、～700℃，16MnV則為950℃～650℃，第Ⅲ脆性溫度區(qū)變寬，塑性槽加深。通過(guò)金相顯微鏡．掃描電鏡(SEM)等試驗(yàn)方法，對(duì)試樣斷口形貌和金相組織進(jìn)行了斷裂機(jī)理分析，并對(duì)比武鋼生產(chǎn)的16Mn鋼、寶鋼生產(chǎn)的GT5430鋼、X52鋼的高溫延塑性，找出了安鋼電爐微合金化鋼的高溫塑性特點(diǎn)，為解決電爐微合金化高強(qiáng)度鋼的鑄坯表面質(zhì)量提供依據(jù)。 本研究采用遠(yuǎn)紅外非接觸測(cè)溫一計(jì)算機(jī)高速采集系統(tǒng)，對(duì)安鋼電爐板坯澆注微合金化鋼時(shí)所用的二冷模式下鑄

4、坯第4～5、5～6、6～7、7～8扇形段之間的鑄坯表面溫度進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)鑄坯在矯直區(qū)時(shí)因鑄坯表面溫度或邊角部溫度處于鋼的第Ⅲ脆性區(qū)而產(chǎn)生大量的橫裂紋和角橫裂紋，根據(jù)所測(cè)各鋼種塑性結(jié)果，提出二冷配水優(yōu)化方案，調(diào)整了噴嘴，設(shè)計(jì)了新的二冷模式，避開(kāi)了此類(lèi)鋼的第Ⅲ脆性區(qū)，使安鋼電爐板坯澆注微合金化鋼時(shí)的橫裂紋、角橫裂紋缺陷得到了較好的解決，鑄坯合格率由原來(lái)的70％提高到95％以上。擴(kuò)大了電爐鋼的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品附加值，增強(qiáng)電爐生產(chǎn)線的生命力。