AL1050-AZ31-AL1050軋制復(fù)合生產(chǎn)工藝的研究.pdf

1、通過熱軋軋制復(fù)合的方法獲得了AL1050/AZ31/AL1050三層復(fù)合板。研究了軋制溫度、壓下率對(duì)復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度的影響，以及軋后退火工藝對(duì)復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度及界面結(jié)構(gòu)的影響；探討界面結(jié)合機(jī)理，確定出最佳工藝方案。
　　 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：其他條件相同情況下，復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度隨著軋制溫度先升高后下降。其他條件相同情況下，復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度隨壓下率的增加而升高，但當(dāng)壓下率過大時(shí)，復(fù)合板會(huì)出現(xiàn)較大程度的裂邊。綜合考慮復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度和表面

2、質(zhì)量，最佳軋制復(fù)合工藝參數(shù)：加熱溫度控制在410～430℃、壓下率控制在50～60％。在此工藝條件下，復(fù)合板表面質(zhì)量良好，沒有明顯褶皺，復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度為45～50MPa，復(fù)合板經(jīng)過彎曲扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)后，沒有明顯的開裂和分離現(xiàn)象。
　　 軋制復(fù)合后適當(dāng)?shù)臄U(kuò)散退火處理可進(jìn)一步改善復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度、力學(xué)性能和成形性能。若退火工藝控制不當(dāng)，界面會(huì)形成脆性化合物導(dǎo)致復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度急劇下降。實(shí)際生產(chǎn)中，建議擴(kuò)散退火制度為：退火溫度250℃，退

3、火時(shí)間30min。退火時(shí)出現(xiàn)的兩脆性化合物層，通過電子探針成分分析，以為靠鎂基體側(cè)化合物為Mg17Al12，靠鋁基體側(cè)化合物為Mg2Al3。
　　 軋制壓下率對(duì)鋁層和鎂層的變形分配有影響，而軋制溫度對(duì)鋁層和鎂層的變形分配率影響很小。隨軋制壓下率的增加，鋁層和鎂層的變形程度均增大，但變形分配上鋁層增大的快。
　　 軋制復(fù)合過程中發(fā)生的裂口機(jī)制、嵌合作用機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合板初始的機(jī)械結(jié)合。熱作用機(jī)制的啟動(dòng)和發(fā)育是復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)