高爐的（火用）分析及化學(xué)能利用評(píng)價(jià)研究.pdf

1、高爐工序在整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)中能耗最大，其溫室性氣體排放量大、環(huán)境負(fù)荷大。如何在保證高爐強(qiáng)化冶煉的同時(shí)，盡可能地減少能量消耗，提高能源利用率，是冶金學(xué)者和工程師所面臨的一個(gè)重要挑戰(zhàn)。本文探索從能質(zhì)(火用)分析法角度，并結(jié)合高爐的能量衡算對(duì)高爐的用能狀況進(jìn)行分析，力求從能量和能質(zhì)兩個(gè)角度對(duì)高爐的能量利用狀況進(jìn)行比較，試圖明確能的利用及損失細(xì)節(jié)，以期給出優(yōu)化的用能和節(jié)能措施。
　　根據(jù)物料、能量平衡與(火用)分析方法，本文建立高爐的焓分

2、析模型和能質(zhì)的(火用)分析模型。基于焓分析模型可知，高爐的有效熱量利用系數(shù)較高，為88.77％;高爐內(nèi)能量損失數(shù)量的前三位從大到小依次為:爐殼等其他耗熱項(xiàng)的熱損失、爐渣帶走的熱損失和爐頂煤氣帶走的熱損失，分別占總能量的8.62％、5.24％和2.60％。通過(guò)(火用)分析模型，發(fā)現(xiàn)高爐的熱力學(xué)完善度較高，為88.03％，但是(火用)效率不高。高爐的(火用)效率在僅考慮主產(chǎn)品鐵水的情況下為31.11％，在考慮主產(chǎn)品鐵水、副產(chǎn)品高爐煤氣和爐渣