鑄軋法生產TP2銅管典型缺陷及組織性能研究.pdf

1、TP2銅管廣泛應用于空調制冷行業(yè),隨著近幾年空調行業(yè)向環(huán)保、節(jié)能、高效等方面的發(fā)展,對空調管的質量提出了更高的要求。傳統(tǒng)的TP2銅管生產方法—擠壓法是連鑄實心管坯擠壓成管坯,再經過拉拔加工,此工藝生產銅管的方法周期長、工藝復雜、產品成本高,已不能滿足銅管企業(yè)追求生產效率,降低成本的需求。而新興的鑄軋法是由水平連鑄空心管坯經三輥行星軋制,再經聯拉、盤拉加工,鑄軋法生產的銅管性能穩(wěn)定且制造成本較低、生產效率高,可以滿足空調和制冷等用戶的要求

2、,從而極大地促進了銅管的廣泛應用。
　　本文以鑄軋法生產TP2銅管為研究對象,研究水平連鑄、三輥行星軋制、聯拉對內螺紋銅管的影響,主要工作是在L和N兩家企業(yè)開展的,主要內容如下:
　　總結和分析了兩家企業(yè)TP2銅管生產過程,研究了影響TP2銅管質量的各種因素,缺陷產生的規(guī)律,獲得缺陷與工藝條件之間的對應關系,提出了預防工藝措施。針對L企業(yè)聯拉過程反復出現的“黑紋”現象進行了分析,并用有限元軟件模擬了TP2銅管聯拉工藝。結果表

3、明:
　　(1)由于設備、工藝參數的影響,TP2銅管坯水平連鑄過程中常常會產生各種缺陷,降低了產品的成材率,根據缺陷產生的原因,合理調整各工藝參數;
　　(2)TP2銅管聯拉“黑紋”其實是微裂紋,“黑紋”形成的原因是三輥行星軋制銅管表面的“竹節(jié)痕”;
　　(3)模擬結果可以看出,“竹節(jié)痕”是引起銅管表面“黑紋”的直接原因,要減輕銅管表面“黑紋”,應該減小“竹節(jié)痕”深度而增大“竹節(jié)痕”寬度,合理調整拉拔速度和摩擦系數;<