肉牛屠宰分割生產(chǎn)線HACCP體系的建立.pdf

1、　　本論文在調(diào)查和實驗研究的基礎(chǔ)上，為山東某公司肉牛屠宰分割生產(chǎn)線制定了SSOP文本，繼而建立了HACCP體系，提高了該企業(yè)牛肉產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。　　在肉牛屠宰分割過程中，最主要的污染為生物性的，而物理或化學(xué)方面的污染相比而言較少，因此，在制定SSOP文本和形成HACCP體系過程中，主要圍繞如何控制生物性危害方面即減菌方面做了研究，具體內(nèi)容如下：　　一、公司生產(chǎn)過程中微生物狀況調(diào)查：主要包括對操作員工及器具(手、刀具、工作服)、生產(chǎn)設(shè)

2、備(案板、傳送帶)、屠宰各個工序和成熟過程中的胴體表面以及包裝前的各個部位的分割牛肉的菌落總數(shù)和大腸菌群進行了測定，同時對車間的空氣沉降菌作了調(diào)查?！　《?、乳酸和二氧化氯對胴體微生物的減菌作用：用乳酸和二氧化氯噴灑胴體，測定其對胴體表面的減菌效果，并在處理過的胴體成熟4天后測定其脖肉的細菌數(shù)?！　∪⑾緞┘跋敬胧┰谌馀Ｍ涝追指钌a(chǎn)線的減菌作用研究：用二氧化氯、酒精、熱水、蒸汽、刮板等消毒劑及消毒措施作用于案板、傳送帶、員工的手。

3、結(jié)果表明，熱水浸泡15min、200mg/kg二氧化氯對案板有顯著的減菌效果(p＜0.05)；低溫蒸汽(到傳送帶上時轉(zhuǎn)變?yōu)闇囟葹?1℃的濕熱空氣)無顯著效果；傳送帶轉(zhuǎn)速為100rph時高溫蒸汽(到傳送帶上時轉(zhuǎn)變?yōu)闇囟葹?2℃的濕熱空氣)、高溫蒸汽和酒精復(fù)合、200mg/kg二氧化氯等處理措施顯著降低了傳送帶上細菌數(shù)(p＜0.05)；100mg/kg二氧化氯(p＜0.05)對手浸泡30s有顯著的減菌效果(p＜0.05)?！　∷摹SOP