預(yù)鍍鎳鋼殼表面無(wú)鉻鈍化工藝的研究.pdf

1、隨著電子信息技術(shù)的蓬勃發(fā)展,以及人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高,新一代安全綠色高效的電池相繼研發(fā)并應(yīng)用。電池鋼殼作為電池最重要的部件之一,需要具有良好的耐腐蝕性能。為了提高鋼殼的耐腐蝕性,人們通常對(duì)鋼殼進(jìn)行電鍍鎳處理。鍍鎳鋼殼按成型工藝分為滾鍍鎳鋼殼和預(yù)鍍鎳鋼殼,其中,預(yù)鍍鎳鋼殼因具有成品率高、性能均一等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用越來(lái)越廣泛。然而,預(yù)鍍鎳鋼殼在加工過(guò)程中,部分鍍層開(kāi)裂而使鋼殼的耐腐蝕性能降低,所以必須對(duì)預(yù)鍍鎳鋼殼進(jìn)行表面鈍化處理來(lái)提高其耐腐蝕性

2、能。長(zhǎng)期以來(lái),鉻酸鹽鈍化應(yīng)用最為廣泛,但六價(jià)鉻毒性大且致癌,嚴(yán)重污染環(huán)境,危害人們健康。針對(duì)上述問(wèn)題,本文對(duì)預(yù)鍍鎳鋼殼表面無(wú)鉻鈍化工藝進(jìn)行了相關(guān)研究。
　　本文首先研究植酸對(duì)預(yù)鍍鎳鋼殼耐腐蝕性能的影響,然后研究植酸與其它緩蝕劑復(fù)配后的鈍化效果,最后通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)研究不同鈍化條件下鈍化膜的耐腐蝕性能。主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)果如下:
　　(1)采用線性掃描伏安法和交流阻抗法,通過(guò)改變鈍化液的植酸濃度和pH值,研究植酸在預(yù)鍍鎳鋼殼表面的覆

3、蓋度與耐腐蝕性能的關(guān)系,結(jié)果表明:植酸濃度為10g/L,pH=5時(shí),植酸轉(zhuǎn)化膜覆蓋度最大,耐腐蝕性能最好。并對(duì)最佳植酸濃度和鈍化液pH值條件下所形成的植酸轉(zhuǎn)化膜,進(jìn)行了表面形貌和成分分析。同時(shí)根據(jù)植酸特有的分子結(jié)構(gòu)對(duì)植酸轉(zhuǎn)化膜的耐腐蝕機(jī)理進(jìn)行了分析。
　　(2)通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)研究含有植酸的復(fù)合鈍化液,確定了鈍化體系配方:植酸10g/L,鉬酸鈉6g/L,緩蝕添加劑5~8g/L,十二烷基苯磺酸鈉3~5g/ L,絡(luò)合劑5~8g/L。采用電

4、化學(xué)工作站進(jìn)一步對(duì)鈍化工藝進(jìn)行研究,確定最佳工藝條件為:鈍化時(shí)間為1200~1500s,鈍化液pH=5,鈍化溫度為40~60℃。
　　(3)通過(guò)5wt％的CuSO4點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)方法、極化曲線和交流阻抗方法,對(duì)未鈍化處理、植酸鈍化處理和復(fù)合鈍化處理的預(yù)鍍鎳鋼殼的耐蝕性能進(jìn)行了對(duì)比研究。結(jié)果表明:復(fù)合鈍化處理后的預(yù)鍍鎳鋼殼耐腐蝕性能最好。并對(duì)復(fù)合鈍化處理后的預(yù)鍍鎳鋼殼表面所形成的鈍化膜進(jìn)行了表面形貌和成分分析。同時(shí)根據(jù)緩蝕劑分子之間的協(xié)同