鍍錫鋼板的鉬酸鹽鈍化工藝研究.pdf

1、本文研究了鍍錫鋼板的鉬酸鹽陰極鈍化處理工藝，測量了鈍化液中鉬酸鹽鈍化液的組成與陰極電流密度等工藝條件對鈍化膜耐腐蝕性能的影響，分析了鉬酸鹽鈍化膜的組織結構和耐腐蝕性能，探討了鉬酸鹽鈍化膜成膜過程及其耐腐蝕機理。 采用正交實驗確定的鉬酸鹽鈍化液的組成為：鋁酸鹽20～30 g·L-1，植酸5～8g·L-1。通過單因素實驗確定的最佳工藝條件是：陰極電流密度0.5～2.0 mA·cm-2，溫度30～50℃，pH 3.5～5.0，時間30

2、～60 s。鈍化液穩(wěn)定性好，使用壽命長。 采用3wt％硫酸銅點滴實驗研究了鈍化處理時間、溫度、陰極電流密度、pH等因素對鈍化膜耐腐蝕性的影響；并用鹽水浸泡實驗和干濕交替實驗對鉬酸鹽鈍化膜和鉻酸鹽鈍化膜的耐腐蝕性進行了對比測定。在鹽水浸泡實驗中，未鈍化試樣在第4天出現(xiàn)黑斑，鉬酸鹽鈍化后，浸泡7天也沒有出現(xiàn)黑斑；鉬酸鹽鈍化試樣的腐蝕失重是鉻酸鹽鈍化試樣的1～1.5倍，是未鈍化試樣的75％。這些都說明鉬酸鹽鈍化顯著提高了錫鍍層的耐蝕性

3、能和抗黑斑的能力。 采用掃描電子顯微鏡和能量散射譜對鈍化和未鈍化錫鍍層進行了表面形貌觀察和成分分析。 測量了鈍化和未鈍化鍍錫電極在3.5wt％NaCl溶液中的電位-時間曲線、極化曲線、恒電流充電曲線和電化學阻抗譜。根據腐蝕電化學參數(shù)Rp、icorr、Ecorr等分析了鉬酸鹽鈍化膜和鉻酸鹽鈍化膜的耐蝕性能及其作用機理。 結果表明，鉬酸鹽鈍化膜隨著鈍化時間增加而不斷增厚，但膜層較厚時容易發(fā)生開裂。開裂的原因可能是膜層