廢舊輪胎膠粉再生活化及共混改性研究.pdf

1、廢舊輪胎膠粉的再生可以利用大量的橡膠資源，減少對環(huán)境的污染，具有顯著的經濟效益和社會效益。本文通過直接塑煉法和機械力化學法使廢舊輪胎膠粉(GRT)再生活化，通過平衡溶脹的方法測定GRT再生膠的平衡溶脹度、凝膠含量分數(shù)和交聯(lián)密度，用以評價再生過程中大分子網絡的破壞程度。研究結果表明，機械力化學法對GRT再生活化有良好的效果，與原GRT相比平衡溶脹度增加了76％，凝膠含量分數(shù)下降了25％。 本文還對機械力化學法工藝條件進行了研究，采

2、用正交法探討了再生活化劑、軟化劑、高溫反應釜內再生溫度、再生時間、密煉溫度、密煉時間及螺桿轉速對GRT再生活化效果的影響。結果表明：三乙烯四胺(4份)、石油樹脂/DOP(2/2份)；高溫反應釜內再生溫度(220℃)、再生時間(12h)、密煉溫度(180℃)、密煉時間(10min)、轉速(80rpm)時，制備的GRT再生膠性能最佳。再硫化膠拉伸強度為10.2Mpa，斷裂伸長率為340％，比原GRT體系分別提高了250％、89％。

3、本文還對GRT/PP復合材料力學性能的影響因素--共混物配比、共混溫度、共混時間及螺桿轉速進行了探討，得出了GRT/PP共混最佳工藝。當GRT含量為30％，共混溫度180℃，共混時間8min，轉速為80rpm時，制得的再生GRT/PP復合材料沖擊強度為32.1KJ/m-2，相對于GRT/PP體系提高了56％，比PP提高了23％；斷裂伸長率為38.2％，相對于GRT/PP體系提高了45％，比PP提高了43％；拉伸強度為19.8MPa，比G